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Warum Wärme Elektronik zerstört und wie Aluminium-Leiterplatten das verhindern
Was eine Aluminium-Leiterplatte wirklich ist …
Eine Aluminium-Leiterplatte ist eine Leiterplatte auf einem Metallkern – meist aus Aluminium, manchmal aus Kupfer –, der über ein dünnes, wärmeleitendes Dielektrikum mit der Kupferschaltungslage verbunden ist. Dafür gibt es nur einen Grund. Jedes Watt, das ein Bauteil als Wärme abgibt, muss aus der Leiterplatte abgeführt werden, bevor seine Sperrschichttemperatur den Höchstwert überschreitet. Auf herkömmlichem FR-4 gelingt das nicht. (Hintergrund: IEEE-Fachliteratur zum Wärmemanagement)
Hier scheitern viele Designs.
Eine 3-W-Leistungs-LED oder ein MOSFET-Treiber sitzt auf FR-4, dessen Laminat Wärme nur mit etwa 0,25 W/mK ableitet. Die Wärme kann nicht entweichen und staut sich deshalb im Chip. Dadurch steigt seine Temperatur, während Ausgangsstrom, Lichtleistung und Lebensdauer sinken – wie auch bei Elektrolytkondensatoren und Halbleitern Lebensdauer und Spannungswerte beeinträchtigt werden. Entwicklungsteams bekämpfen den Temperaturanstieg mit Kühlkörpern, Lüftern und thermischen Durchkontaktierungen – und erhöhen damit Komplexität, Gewicht und Ausfallrisiko.
Die 4 Lagen für eine wirksame Wärmeableitung
Dass eine Aluminium-Leiterplatte Wärme abführt, die eine FR4-Leiterplatte einschließt, liegt an ihrem Lagenaufbau. Anders als eine herkömmliche Leiterplatte auf Glasgewebe besteht eine Aluminium-Leiterplatte aus 4 Lagen, von denen jede eine Aufgabe im Wärmeleitpfad übernimmt:
01
Schaltungslage aus Kupferfolie
die strukturierte Kupferfolie, die Ihre Schaltung bildet, üblicherweise mit 1–6 oz Kupfergewicht. Wie bei jeder Leiterplatte bestimmt hier die Kupferdicke die Stromtragfähigkeit.
02
Wärmeleitende Dielektrikumslage (Isolierung)
ein dünnes, keramisch gefülltes Polymer, das elektrisch isoliert und zugleich Wärme mit 1,0–5,0 W/m·K nach unten leitet. Diese Lage unterscheidet eine gute Metallkern-Leiterplatte von einer mittelmäßigen.
03
Aluminiumbasis (Substrat)
das Aluminiumsubstrat, meist aus einer 5052- oder 6061-Legierung, das als integrierter Wärmeverteiler und tragendes Basismaterial der Leiterplatte dient.
04
Rückseite / Oberflächenfinish
Oberflächenbehandlung und optionales Finish der Basisseite, die das Aluminiumsubstrat bei der Bestückung und im Betrieb schützen.
PCBark: Fertigungsmöglichkeiten für Aluminium- und Metallkern-Leiterplatten (Standard → Maximum)
Die meisten Herstellerseiten nennen für Aluminium-Leiterplatten nur eine Spalte mit „typischen“ Spezifikationen; ob Ihr Entwurf am Rand des Machbaren liegt, bleibt offen. Wir veröffentlichen 3. Die nachstehende 3-stufige Übersicht zeigt unseren Standardfertigungsbereich, den erweiterten Bereich für anspruchsvolle Wärmeableitung und die von uns qualifizierten Höchstwerte. So können Ingenieure eine Leiterplatte dem passenden Bereich zuordnen, bevor sie auch nur eine Gerber-Datei senden.
DFM-PRÜFUNG // BESTANDEN
Der Großteil dieser Tabelle ist, ehrlich gesagt, mit Übertreibungen gefüllt – bis auf 2 Zahlen. Die maximale Wärmeleitfähigkeit des Dielektrikums von 5,0 W/mK liegt am oberen Rand dessen, was wärmeleitende Laminate in der Produktion erreichen. Unabhängige Patentanmeldungen für IMS-Dielektrika, darunter U.S. Patent No. 9.551.082 B2, beschreiben keramische Dielektrikumslagen mit über 5 WmK und einer Durchschlagfestigkeit von mehr als 50 kVmm; daran erkennen Sie, dass es sich um eine harte Materialgrenze und nicht um Marketing handelt. Das Maximum von 6 Lagen macht einen großen Unterschied, weil die meisten Hersteller von Aluminium-Leiterplatten nicht über 1 oder 2 Lagen hinausgehen; mit einer Multilayer-Leiterplatte mit Metallkern können Sie die gesamte Leistungs- und Steuerlogik auf einer einzigen Leiterplatte mit Wärmemanagement unterbringen. (Obergrenze des Dielektrikums anhand von USPTO US 9.551.082 B2 überprüft)
| Parameter | Standardfertigung | Erweiterte Fertigung | Maximale Fertigungsmöglichkeiten |
|---|---|---|---|
| Produkttyp | Einseitige und doppelseitige Aluminium-Leiterplatte | Aluminium-Leiterplatte für LEDs und Leistungselektronik mit hoher Wärmeleitfähigkeit | Multilayer-Leiterplatte mit Aluminium- oder Kupferbasis oder Hybrid-Metallkern |
| Lagen | 1–2 | 1–4 | 6 |
| Leiterplattendicke | 1,0–2,0 mm | 0,8–3,0 mm | 0,6–5,0 mm |
| Dicke der Aluminiumbasis | 0,8–1,5 mm | 0,6–3,0 mm | 5,0 mm |
| Kupfergewicht | 1–2 oz | 1–4 oz | 6 oz |
| Wärmeleitfähigkeit | 1,0–2,0 W/m·K | 2,0–3,0 W/m·K | 5,0 W/m·K |
| Mindestbreite der Leiterbahn / Mindestabstand | 0,15 / 0,15 mm | 0,10 / 0,10 mm | 0,075 / 0,075 mm |
| Kleinster Bohrungsdurchmesser | 0,30 mm | 0,20 mm | 0,15 mm |
| Kupferdicke in der Bohrung | ≥20 µm | ≥25 µm | ≥35 µm |
| Oberflächenfinish | HASL-LF, OSP, ENIG | ENIG, HASL-LF, OSP | ENIG, chemisch Silber, chemisch Zinn |
| Lötstoppmaske | Weiß, Schwarz, Grün | Weiß, Schwarz, Mattschwarz, Blau | Individuelle Farben |
| Konturbearbeitung | CNC-Fräsen, V-Nut | CNC-Fräsen, V-Nut, Stanzen | Unregelmäßige und komplexe Konturen |
| Maximale Leiterplattengröße | 400 × 500 mm (bis zu 1500 × 400) | 500 × 600 mm | 600 × 1200 mm |
| Spannungsfestigkeit | 1–2 KV | 2–4 KV | 6 KV |
| Anwendungen | LED-Beleuchtung, Leistungsmodule | Kfz-Beleuchtung, Industriesteuerungen, Leistungselektronik | Hochleistungsmodule für das Wärmemanagement, Anlagen für neue Energien |
Aluminium-Leiterplatte, FR-4 und Kupferkern im Leistungsvergleich
Was zunächst überrascht: Eine höhere Wärmeleitfähigkeit des Basismetalls macht die Leiterplatte nicht automatisch kühler.
Kupfer leitet Wärme mit ~386 W/m·K und Aluminium mit 138–167 W/m·K. Der eigentliche thermische Engpass ist jedoch die dünne Dielektrikumslage zwischen Kupferschaltung und Metallbasis: Sie erreicht nur 1–8 W/m·K und bestimmt den Gesamtwärmewiderstand. Eine Leiterplatte allein nach dem Basismetall auszuwählen, ist der häufigste Fehler, den wir bei eingehenden Designs sehen.
Deshalb sollten Sie den gesamten Lagenaufbau anhand des Wärmewiderstands zwischen Bauteil und Kühlkörper vergleichen, statt nur Aluminium und Kupfer gegenüberzustellen. Wie der folgende Vergleich von Aluminium, FR-4 und Kupferkern anhand von 8 Kennwerten zeigt, werden dafür gemessene und veröffentlichte Werte verwendet, nicht bloß Einstufungen wie Hoch/Mittel/Niedrig. (Grundlage zum Metallkern-Dielektrikum: USPTO US 9.265.160 B2)
| Kennwert | FR-4 (Standard) | Aluminium-MCPCB | MCPCB mit Kupferkern |
|---|---|---|---|
| Wärmeleitfähigkeit von Laminat / Dielektrikum | 0,25 W/m·K | 1,0–5,0 W/m·K (Dielektrikum) | 1,0–5,0 W/m·K (Dielektrikum) |
| Wärmeleitfähigkeit der Metallbasis | — | 138–167 W/m·K (5052 / 6061) | ~386 W/m·K (C110) |
| Wärmewiderstand RθJA (TI-LED-Test) | 61,56 °C/W | 39,1 °C/W | noch niedriger |
| Wärmeübertragung gegenüber FR-4 | 1× Referenzwert | ~8–9× schneller | am höchsten |
| Relative Kosten der unbestückten Leiterplatte | 1× | 2–4× | 4–8× |
| Temperaturbeständigkeit des Basismaterials | Tg 130–140 °C | bis zu ~400 °C | bis zu ~400 °C |
| Flexibilität bei der Lagenzahl | 1–20+ (Multilayer-Leiterplatte) | 1–6 Lagen | typischerweise 1–2 |
| Am besten geeignet für | allgemeine Logik- und Signalschaltungen | LEDs, Leistungselektronik und Wärmemanagement im Automobilbereich | extreme Hochleistungsanwendungen, HF |
Technischer Hinweis zur Tabelle
Für die meisten Signal- und Logikleiterplatten ist FR-4 die bewährte Wahl.
Wenn sich die Sperrschichttemperatur nur durch die Wärmeableitung am Bauteil begrenzen lässt – und es um nichts anderes geht –, kostet eine Metallkern-Leiterplatte 2- bis 4-mal so viel, ist ihren Preis aber wert, etwa bei LED- und Leistungsanwendungen, wenn sich die thevezane-Lücke mit Kupfer nicht überbrücken lässt, zumindest nicht bei einem Dielektrikum mit einer Wärmeleitfähigkeit von 2,0-3,0 W/mK in einer Aluminium-MCPCB und innerhalb vertretbarer Kosten, während ein Kupferkern statt Aluminium angesichts des verbleibenden Nutzens für die Wärmeableitung auf extrem seltene Anwendungsfälle wie HF-Leistungsverstärker mit übermäßig hoher Stromdichte beschränkt bliebe.
8–9×
schnellere Wärmeübertragung als bei einer vergleichbaren FR-4-Leiterplatte, wodurch Entwicklungsteams bei Hochleistungs-LED-Designs auf zusätzliche Kühlkörper verzichten konnten; veröffentlichte Branchenbeispiele berichten von Einsparungen bei den Bestückungskosten von bis zu 58 %.
Quellen: Verhältnis der Wärmeübertragung nach SF Circuits / Power Electronics News; Kostenbeispiel nach SMT Magazine (Saturn Electronics, 2012). Die Zahlen sind Branchenreferenzen, keine Garantie von PCBark.
Leiterplattentypen und Auswahl: einseitig/doppelseitig, Multilayer, Kupferkern und IMS
Die richtige Metallkern-Leiterplatte erfüllt Ihre Anforderungen an Wärmebelastung, Lagenzahl und Kosten. Fehler bei der Auswahl wirken sich in beide Richtungen aus: Eine überdimensionierte Kupferkern-Leiterplatte für eine einfache LED-Reihe kostet das 4- bis 8-Fache einer Leiterplatte ohne zusätzlichen Nutzen; eine zu schwach ausgelegte Lösung kann teuer werden, weil sich die Wärme im Chip staut und das Bauteil bis zum vorzeitigen Ausfall belastet.
Dieser Zielkonflikt entsteht, weil Wärmeleitfähigkeit des Dielektrikums und Kupferdicke zur abzuführenden Verlustleistung passen müssen – unabhängig davon, was auf dem Etikett steht.
Da wir alle 5 nachstehenden Typen auf unserer eigenen Fertigungslinie für einseitige bis 6-lagige Multilayer-Leiterplatten herstellen, entscheiden allein die Spezifikationen über die Auswahl; Sie müssen keinen Anbieter suchen, der den gewünschten Leiterplattentyp überhaupt vorrätig hat. Anders als reine Leiterplattenhersteller, die Ihnen womöglich ihre Lagerware nahelegen, bewerten wir bei PCBark die Eignung im Rahmen der DFM-Analyse.
So wählen Sie eine Metallkern-Leiterplatte anhand von 5 Kriterien aus:
Wärmebelastung, Lagenzahl und Leiterbahndichte, Betriebsumgebung, Produktionsmenge und Kostenziel
Unsere Auswahlmatrix
Die folgende Auswahlmatrix zeigt, wofür sich die einzelnen Leiterplattentypen am besten eignen – bis an die Grenzen des Machbaren, sowohl bei Metallkern-Leiterplatten als auch bei hybriden metallbeschichteten Leiterplatten.
| Leiterplattentyp | Lagen | Wärmeleitfähigkeit des Dielektrikums. | Am besten geeignet für |
|---|---|---|---|
| Einseitige Aluminium-Leiterplatte | 1 | 1,0–2,0 W/m·K | LED-Streifen, Leuchtmittel, kostengünstige Beleuchtung |
| Doppelseitige Aluminium-Leiterplatte | 2 | 2,0–3,0 W/m·K | Leistungsmodule, dichter bestückte LED-Arrays |
| Aluminium-Multilayer-Leiterplatte | bis zu 6 | bis zu 5,0 W/m·K | Kombinierte Leistungs- und Steuerelektronik |
| MCPCB mit Kupferkern | 1–2 | Dielektrikum + Basis mit ~386 W/m·K | Extrem hohe Leistungen, HF-Verstärker |
| IMS (isoliertes Metallsubstrat) | 1–2 | 1–5 W/m·K | Kfz-Anwendungen, Treiber mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen |
Einseitige und doppelseitige Aluminium-Leiterplatte
Der einseitige Metallkern. Das Arbeitspferd für LED-Beleuchtung. Eine einzelne Kupferlage über unserem Aluminium-Dielektrikum und der Grundplatte leitet die Wärme von den LEDs nach unten ab, sodass sie sich im Kupfer verteilen und über die Leiterplatte abgegeben werden kann. Eine zweite Lage auf der Rückseite für die Leistungsbauteile verdoppelt die Möglichkeiten zur Leiterbahnführung bei höheren Anforderungen an die Verbindungsdichte, ohne vom Wärmepfad durch den Metallkern abzuweichen.
1–2 Lagen · 1,0–3,0 W/m·K · 1–4 oz Cu · flexible Mindestbestellmenge ab Prototyp
Multilayer-Leiterplatte mit Kupferbasis / Hybrid-Metallkern
Der mehrlagige Metallkern. Er ist für bis zu 6 leitende Lagen auf einer Leiterplatte ausgelegt, damit Sie Steuerlogik und weitere Bauteile auf demselben Metallkern mit Wärmemanagement unterbringen können. Er ist als Vollkupfer- und Hybrid-Metallkern in einem stetig wachsenden Sortiment erhältlich, das die Wärmeübertragung maximiert und anspruchsvollste HF-Leistungsdesigns sowie Hochstromanwendungen mit Bauteilen ermöglicht – mit einem Dielektrikum der Maximalstufe von 5,0 W/mK und Kupferlagen mit bis zu 6 oz.
bis zu 6 Lagen · bis zu 5,0 W/m·K · bis zu 6 oz Cu · max. 600 × 1200 mm
Anwendungen: LED-Beleuchtung, Automobiltechnik, Leistungselektronik und neue Energien
Der schichtweise Aufbau von Metallkern- und Aluminium-Leiterplatten. Diese Leiterplatten werden immer dann notwendig, wenn die Wärmeentwicklung eines Bauteils der wichtigste Leistungsengpass ist. Wie die Übersicht der thermischen Anwendungen von LEDs bis zur Automobiltechnik zeigt, bestimmen Ihre konkreten Wärme- und Zuverlässigkeitsanforderungen, welche Produktstufe Sie benötigen. (Hintergrund zur LED-Lichtausbeute: U.S. DOE Solid-State Lighting)
Weil sie bei so vielen Anwendungen Wärmeleistung und Kosten gut vereinen, sind LEDs weiterhin unser größtes einzelnes Anwendungsgebiet. Die Physik ist eindeutig: Kühlere LEDs behalten ihre Helligkeit länger, oder Entwickler können sie bei gleichem thermischem Budget stärker betreiben. Im Automobilbereich – besonders im Motorraum und bei Scheinwerfern, wo die dauerhaft hohe Umgebungstemperatur FR-4 zu einer riskanten Wahl macht – ist die Metallbasis der einzige zuverlässige Weg, die Wärme des Treibers über einen integrierten Pfad abzuleiten, das Modul innerhalb seiner Betriebsspezifikation zu halten und unangenehme Überraschungen unter der Motorhaube zu vermeiden. Dieselbe Physik gilt für die Leistungswandlung und Anlagen für neue Energien, bei denen wir Kupferbasis- oder Multilayer-Aufbauten einsetzen, um höchste Ströme und Wärmelasten bei zugleich engen Kostenzielen zu bewältigen.
Leistungswandler bilden unsere zweitgrößte Anwendungskategorie und bringen in der Regel eine höhere Wärmebelastung der Leiterplatte, höhere Umgebungstemperaturen sowie noch höhere Betriebsspannungen und Ströme mit sich als Anwendungen in der LED-Beleuchtung. Unsere Schaltnetzteile, DC-DC-Leistungsmodule und Motorantriebe sind darauf ausgelegt, große Wärmemengen von kritischen Bauteilen mit hoher Strombelastung über die wärmeleitende Metallbasis abzuführen und so vorzeitige Ausfälle zu verhindern. Unser robuster Aluminiumsubstrataufbau dient als idealer Kühlkörper auf Leiterplattenebene für die gesamte Leistungsstufe, und die beträchtliche Kupferdicke unserer Leiterplatten bewältigt die höheren Ströme und ist ein wesentlicher Grund dafür, dass Ingenieure bei steigender Packungsdichte von FR-4 zu Leiterplatten mit Aluminium- oder Kupferbasis wechseln. Eine hohe Leistungsfähigkeit beim Wärmemanagement darf keine Option mehr sein, die Sie Ihrer Leiterplatte hinzufügen; sie muss Teil des Leiterplattenaufbaus sein.
Zertifizierungen und Qualitätskontrolle (IPC-Klasse 2/3, ISO 9001, UL, RoHS)
Bei einer neuen Lieferantenbeziehung kommt es darauf an, ob die Leiterplatte, die Sie qualifizieren, später auch in Serie verfügbar ist. Wir orientieren uns an branchenweit anerkannten Standards, nicht an subjektiven Beschreibungen. Alle Aluminium- und Metallkern-Leiterplatten von PCBark werden gemäß IPC-6012 (Spezifikation und Design starrer Leiterplatten) entwickelt, gefertigt und geprüft sowie anhand der visuellen Kriterien von IPC-A-600 bewertet – jeweils nach der vom Kunden gewählten IPC-Klasse (Klasse 2 oder Klasse 3). Jede Leiterplatte von PCBark durchläuft eine elektrische Prüfung zu 100 %. (Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001:2015)
IPC-6012
Qualifizierung starrer Leiterplatten
IPC-A-600
Abnahmekriterien der Klasse 2 / Klasse 3
ISO 9001
Qualitätsmanagement
UL 94V-0
Klassifizierung der Entflammbarkeit
RoHS / REACH
Materialkonformität
100 % elektrische Prüfung
Jede Leiterplatte, jede Fertigungscharge
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Fortschrittliche Entwicklungswerkzeuge für Aluminium-MCPCB
Wärmewiderstandsrechner für Aluminium-Leiterplatten
Schätzen Sie den Wärmewiderstand zwischen Sperrschicht und Umgebung und ermitteln Sie, wie viel kühler Ihr Bauteil auf einer Aluminium-MCPCB gegenüber FR-4 arbeitet. Ein Näherungsmodell erster Ordnung für die frühe Auswahl der Leiterplatte.
Rechner starten
Auswahl der Leistungsstufe für Aluminium-MCPCB
Ordnen Sie Ihre Designanforderungen der Leistungsstufe Standard, Best oder Maximum von PCBark zu – und sehen Sie sofort, ob Ihre Spezifikation innerhalb unserer Fertigungsmöglichkeiten liegt, bevor Sie eine Gerber-Datei senden.
Auswahl starten
TCO-Vergleich: MCPCB gegenüber FR-4 + Kühlkörper
Eine unbestückte Metallkern-Leiterplatte kostet mehr – FR-4 benötigt jedoch Kühlkörper, Lüfter und thermische Durchkontaktierungen, um dieselbe Wärme abzuführen. Vergleichen Sie die Gesamtkosten pro Stück für beide Lösungen bei Ihrer Bestellmenge.
Vergleich starten
FAQ zu Aluminium-Leiterplatten: häufige Fragen von Käufern
Der Preis hängt von der Leistungsstufe, der Lagenzahl, der Kupferstärke, dem Oberflächenfinish und der Stückzahl ab; eine einseitige Standard-Leiterplatte ist deutlich günstiger als ein Aufbau mit 6 Lagen und 5,0 W/m·K. Als Richtwert kostet eine unbestückte Metallkern-Leiterplatte typischerweise 2–4× so viel wie eine vergleichbare FR-4-Leiterplatte, bei Hochleistungsdesigns gleichen eingesparte Kühlkörper diesen Unterschied jedoch oft aus. FR-4 bleibt das günstigste Leiterplattenmaterial und damit die Standardwahl, bis die Wärmeentwicklung einen Wechsel erforderlich macht. Senden Sie uns Ihre Spezifikationen für ein genaues Angebot. (Referenz zum Polymer-Dielektrikum: USPTO US 2010/0012354 A1)
Standard-FR-4 hat eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 0,25 W/m·K, während eine Metallkern-Leiterplatte zwischen dem Kupfer und einer Basis aus Aluminium oder Kupfer ein wärmeleitendes Dielektrikum mit 1.0 bis 5,0 W/m·K nutzt und Wärme dadurch 8–9-mal schneller ableitet. Die Wärmeleitfähigkeit von Metallkern-Leiterplattenaufbauten senkte im TI LED-Test den Wärmewiderstand von 61.56 auf 39,1 °C/W. FR-4 wird für alle signalorientierten Leiterplatten oder bei Anwendungen ohne Probleme mit dem Wärmemanagement eingesetzt; wenn die Wärmeabfuhr von Bauteilen entscheidend ist, kann eine Metallkern-Leiterplatte die geeignete Materialwahl sein; zudem ist FR-4 in der Regel günstiger, bis die Wärmeentwicklung einen Wechsel erfordert.
Beide erfordern wegen der Metalllage eine gesonderte Handhabung beim Konturfräsen, bei den Bohrungen und beim V-Ritzen; außerdem muss das Dielektrikum gut haften, damit keine eingeschlossenen Hohlräume entstehen – ein Hersteller mit Erfahrung in der Metallkern-Fertigung kann dies jedoch problemlos umsetzen. Ein sehr häufiger Designfehler bei diesem Leiterplattenmaterial ist die Annahme, dass die Aluminiumbasis Strom führt. Klar gesagt: Der Aluminiumkern dient der Wärmeableitung, nicht der Stromführung. Wenn die Leiterplatte hohe Ströme führen muss und eine höhere Belastbarkeit gefragt ist, als mit Aluminium üblich ist, sollten für mehr Leistung Kupfersammelschienen ergänzt werden, statt die Aluminiumbasis dicker auszuführen. Denken Sie bei Aluminium daran: Seine einzige Aufgabe ist die Wärmeübertragung, nicht die Stromübertragung.
Nein, denn dadurch entstehen Mehrkosten für thermische Eigenschaften, die das Design nicht benötigt. Diese Leiterplatte nutzt eine Aluminium-MCPCB mit einem gut wärmeleitenden Dielektrikum; da sie dieselben thermischen und elektrischen Eigenschaften wie eine Leiterplatte auf Kupferbasis aufweist, spricht wenig für einen Kupferkern, wenn die dielektrische Lage (1-8W/mK) den größeren Engpass darstellt. Dadurch liegt sie zugleich näher an einer Alternative, die bei nahezu gleichem Preis etwa die Hälfte der thermischen Eigenschaften einer kupferbasierten oder metallkaschierten Leiterplatte bietet.
Bei PCBark fertigen wir Leiterplatten mit einer Gesamtdicke von 0,6 mm bis 5,0 mm. Je nach Leistungsstufe und Produkt bieten wir Aluminiumdicken von 0,6 mm bis 5,0 mm an; dabei fertigen wir Leiterplatten, die den Anforderungen unserer Kunden bestmöglich entsprechen. Für kleinere, kompakte LED-Leiterplatten kann eine dünnere Ausführung ausreichen; bei größeren Hochleistungsanwendungen, die mehr Wärme abführen müssen, kann eine dickere Aluminiumbasis vorteilhafter sein.
Ja, beides ist auf unseren oben beschriebenen Linien Standard und Best möglich; sämtliche Aufträge durchlaufen dieselbe Prozesslinie. Das verringert den Aufwand für erneute Werkzeugerstellung und kann die Fertigung für uns vereinfachen, sodass wir Ihr Produkt vom Prototyp bis zum Großserienauftrag herstellen können. Wenn Sie uns Ihre RFQ senden, teilen Sie uns bitte mit, wie viel Zeit für die Fertigung zur Verfügung steht.
![Drohnen-Leiterplatten: IPC-Klasse & Fertigung [2026]](https://pcbark.com/wp-content/uploads/2026/07/drone-pcb-design-guide-featured-150x150.png)
