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Leiterplatten und Bestückung für Industriesteuerungen in Automatisierungsanlagen
Robuste Leiterplatten für SPS, Motorantriebe, Netzteile und Sensoren – gefertigt nach IPC-Klasse 2 oder Klasse 3, vollständig geprüft und rückverfolgbar, von einem EMS-Partner mit schlüsselfertiger Leiterplattenbestückung und 16+ Jahren Fertigungserfahrung.
Angebot anfordern
8
SMT-Linien · 9M Bauteilplatzierungen/Tag
-40 bis +85 °C
Industrieller Temperaturbereich · FR-4 mit hohem Tg
IPC 2/3
IPC-Klasse passend zur Anwendung statt nach Voreinstellung
1–15 Tage
Durchlaufzeit vom Prototyp bis zur Serienfertigung
6
Prüfverfahren: Röntgenprüfung · AOI · ICT · Flying-Probe-Test · Burn-in · Funktionsprüfung
500.000 m²
Jährliche Produktionskapazität · 16+ Jahre Erfahrung
Warum Leiterplatten für Industriesteuerungen im Betrieb ausfallen und wie sich das verhindern lässt
DATEN ZU AUSFÄLLEN IM BETRIEB
Eine Leiterplatte für Industriesteuerungen bildet das Herzstück einer SPS-Steuerung, eines Motorantriebs, eines Netzteils oder eines Sensorknotens – und wenn sie bei laufender Anlage ausfällt, ist die Leiterplatte der geringste Verlust. Hitze, Vibrationen, Feuchtigkeit und elektrische Störungen sind die 4 Belastungen, die Steuerelektronik in einem Werk unbemerkt beeinträchtigen. Die meisten Ausfälle im Betrieb gehen auf Entscheidungen zurück, die lange vor der Fertigung der ersten Leiterplatte getroffen wurden.
Das eigentliche Problem ist nicht der Preis der Leiterplatte – es sind die Folgen eines Stillstands. Branchenanalysen von Anlagendaten aus 2024 beziffern die durchschnittlichen Kosten ungeplanter Produktionsstillstände auf rund $260.000 pro Stunde. Eine Steuerplatine für einige Dutzend Dollar kann eine Linie stilllegen, die Tausende pro Minute kostet.
MIT MAUSZEIGER ODER ANTIPPEN EINBLENDEN
Leiterplatten für Verbrauchergeräte sind für den Schreibtisch gemacht; Leiterplatten für Industriesteuerungen arbeiten in Schaltschränken, wo sie hohen Temperaturen, ständigen Vibrationen und korrosiven Gasen ausgesetzt sind – im 24/7-Betrieb. Zuverlässigkeit unter solchen rauen Bedingungen entsteht schon vorher: durch die Materialauswahl, den Lagenaufbau, die Kontrolle der Leiterplattenfertigung und konsequente Prüfungen – nachträglich lässt sie sich nicht herstellen. Dieser Gedanke bestimmt jede Entscheidung auf dieser Seite.
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Wärmebelastung
Standard-FR-4 erweicht oberhalb seiner Glasübergangstemperatur (~130–135 °C); Laminat mit hohem Tg bleibt für hohe Leistungen und bleifreies Reflow-Löten bis ~180 °C stabil.
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Vibrationen und Stöße
Lötstellen und schwere Bauteile brauchen konstruktiv vorgesehene mechanische Reserven, die anschließend geprüft werden.
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Korrosion und Feuchtigkeit
SO₂, NO₂ und H₂S bilden zusammen mit Feuchtigkeit leitfähige Filme auf der Leiterplattenoberfläche, sofern Materialien und Beschichtung nicht darauf ausgelegt sind – dem wirken Korrosionsschutzbeschichtungen entgegen, etwa gemäß USPTO-Patent US 8.879.275.
Ein konkretes Beispiel
Nehmen wir einen Frequenzumrichter in einem Schaltschrank einer Verpackungslinie bei 45 °C. Eine Leiterplatte für Verbrauchergeräte aus Standard-FR-4 mit 1 oz Kupfer wird heiß, die metallisierten Bohrungen ermüden durch Temperaturwechsel, und Monate später schaltet eine feine Leiterbahnunterbrechung den Antrieb ab. Dasselbe Design auf einem Laminat mit hohem Tg, Dickkupfer und 100 % AOI hält die Linie am Laufen – genau das bewirkt eine bewusst auf den Industrieeinsatz ausgelegte Leiterplatte.
PCBarks Möglichkeiten für Leiterplatten und Bestückung von Industriesteuerungen
Unsere Bestückung von Leiterplatten für Industriesteuerungen erfolgt auf 8 SMT-Linien mit einer Kapazität von 9 Millionen Bauteilplatzierungen pro Tag, bis hinunter zu passiven Bauteilen der Größe 0201 und BGA-, QFP- und CSP-Gehäusen mit feinem Raster. Wellen- und Reflow-Löten ermöglichen kombinierte SMT- und THT-Bestückung; eine Einpressstation mit 0-50KN setzt Hochstromsteckverbinder auf Leiterplatten bis 800x600mm ein. Alle folgenden Werte stammen aus unseren eigenen Fertigungsdaten und nicht aus einem Prospekt; gefertigt wird im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015.
PCBark: Bestückungsmöglichkeiten – geprüfte Fertigungsdaten
| Parameter | Möglichkeiten bei PCBark |
|---|---|
| SMT-Linien / Kapazität | 8 Linien · 9.000.000 Bauteilplatzierungen/Tag |
| Geschwindigkeit der Bauteilplatzierung | 0,15 s/Chip · 0,7 s/QFP |
| Kleinste Bauteile / Gehäuseformen | 0201 · langer Steckverbinder, CSP, BGA, QFP |
| Maximale Leiterplattengröße (SMT) | 680×550 mm (kleinste 0,25×0.25″) |
| Einpresstechnik | 0–50 KN · Leiterplatten bis 800×600 mm |
| Bestückungsarten | SMT und THT-Bestückung · schlüsselfertige Leiterplattenbestückung, teilweise schlüsselfertige Bestückung, Bestückung mit beigestellten Bauteilen |
| Lot | Bleihaltig und bleifrei · wasserlösliche Lotpaste |
| Akzeptierte Unterlagen | Stückliste, Gerber-Dateien, Pick-and-Place-Daten (XYRS) |
| Durchlaufzeit | 1–15 Tage, vom Prototyp bis zur Serienfertigung |
Material- und Lagenaufbau-Auswahl für Leiterplatten von Industriesteuerungen
Bei der Materialwahl entscheidet sich, ob eine industrielle Leiterplatte zuverlässig ist – die richtigen Materialien sind der erste Schritt zu einer Leiterplatte mit hoher Zuverlässigkeit. Mit dieser Entscheidungsmatrix können Sie die Leiterplatte auf ihre Belastungen abstimmen – nach derselben Logik, die unsere Ingenieure bei der DFM-Analyse anwenden.
| Wenn Ihre Leiterplatte etwas leisten muss… | Spezifizieren Sie | Warum das wichtig ist |
|---|---|---|
| Bei hohen Temperaturen arbeiten / bleifreies Reflow-Löten überstehen | FR-4 mit hohem Tg (Tg 170–180 °C) | Standard-FR-4 dehnt sich oberhalb von ~135 °C stark aus; ein hoher Tg begrenzt die Ausdehnung in Z-Richtung an metallisierten Bohrungen. |
| Hohe Ströme führen / Wärme abführen | Dickkupfer (3–6+ oz) | Dickeres Kupfer erhöht die Stromtragfähigkeit und verteilt Wärme in Netzteilen und Antrieben. |
| Wärme von LEDs / Leistungsbauteilen ableiten | Aluminiumsubstrat (IMS) | Ein Metallkern schafft einen Wärmeableitungspfad mit geringem Wärmewiderstand zum Gehäuse. |
| Signalintegrität bei hohen Geschwindigkeiten erhalten | Lagenaufbau mit kontrollierter Impedanz | Ein definierter Lagenaufbau hält Timing und EMV bei schnellen Steuerbussen innerhalb der Spezifikation. |
| Einer korrosiven / feuchten Anlagenumgebung standhalten | CAF-beständiges Laminat + Schutzlackierung | Schützt gemäß den Zuverlässigkeitskriterien von IPC-6012 vor Feuchtigkeit, Staub und korrosiven Gasfilmen. |
Das sind keine lediglich neu verpackten Standardleiterplatten: Wir spezifizieren, entwickeln und fertigen sie für die Umgebung, in der die Steuerung eingesetzt wird – darin liegt der Unterschied zwischen einer industriellen Leiterplatte und einer Massenware. Diese Konstruktionsentscheidungen wirken sich direkt auf Kosten und Vorlaufzeit aus, die wir weiter unten im Abschnitt zur Beschaffung näher erläutern.
EINBLICK IN DIE ENTWICKLUNG
Industrie- oder Verbraucherleiterplatte: die ehrliche Entscheidung zwischen IPC-Klasse 2/3
Anders als viele Anbieter nahelegen, bedeutet „industriell“ nicht automatisch Klasse 3. Entscheidend sind die Folgen eines Ausfalls, nicht die Bezeichnung im Datenblatt. Für ein HMI-Display oder eine Temperatursensor-Leiterplatte reicht IPC-Klasse 2 vollständig aus – für Klasse 3 zu zahlen wäre hier Geldverschwendung, während eine Leiterplatte für eine Sicherheitsverriegelung oder einen Motorantrieb sie tatsächlich benötigen kann.
Warum sollten Sie mehr bekommen, als Sie tatsächlich brauchen? Wir sagen Ihnen lieber, welche Klasse Sie benötigen, als Ihnen eine unnötig hohe Leistungsstufe zu verkaufen – die folgenden Daten zeigen, was eine echte industrielle Steuerplatine von Leiterplatten für den kommerziellen Einsatz unterscheidet.
Zuverlässigkeitsvergleich: Industrie- und Verbraucherleiterplatten in Zahlen
Merkmal
Verbraucherqualität
Qualität für Industriesteuerungen
Betriebstemperatur
0 bis +70 °C
-40 bis +85 °C (FR-4 mit hohem Tg)
IPC-Verarbeitungsklasse
Klasse 1–2
Klasse 2 oder 3 (je nach Anwendung)
Prüfumfang
Stichprobenbasiert
Bis zu 100 % AOI + Röntgenprüfung + Flying-Probe-Test
Kupferdicke
~1 oz
Bis hin zu Dickkupfer (3 oz+)
Schutzlackierung
Selten
Optional zum Schutz vor Feuchtigkeit / Korrosion / Staub
Vorgesehene Nutzungsdauer
2–3 Jahre
Angestrebte 7–10+ Jahre
Was sich zwischen Klasse 2 und Klasse 3 tatsächlich ändert
Klasse 2
Typische gewerbliche und industrielle Systeme, bei denen ein Geräteausfall keine katastrophalen Folgen hat. Häufige Anwendungen sind HMIs, Sensoren und Steuerbauteile für Kommunikationsgeräte. Es erfolgen Stichprobenprüfungen und vollständige Funktionsprüfungen.
Klasse 3
Geräte für hohe Zuverlässigkeit oder raue Umgebungen, bei denen Geräteausfälle inakzeptabel wären (gegebenenfalls auch sicherheitskritische Systeme). Eine Prüfung zu 100 % und keine Durchleitung elektrischer Fehler bei Prüfungen während des Prozesses sind erforderlich, unterstützt durch automatisierte Verfahren wie im USPTO-Patent US 10.168.383 zur Prüfung der Leiterplattenbestückung beschrieben. Größere Restringe und dickere Leiterplattenlagen gemäß den Anforderungen von IPC-6012 an hochzuverlässige Produkte.
TRANSPARENZ BEI AUDITS
Ein weiterer Grund, warum potenzielle Kunden bei uns bleiben und erneut beauftragen, ist das „Warum“, das viele Wettbewerber kaum erklären: Wir empfehlen eine IPC-Klasse zusammen mit einer Zuordnung zur Anwendung, damit Sie ein formelles oder informelles Qualitäts- oder Prozessaudit bestehen – diese Transparenz ist auch Bestandteil unserer Prüfungen, die wir in den folgenden Abschnitten beschreiben.
ZUM EINBLENDEN WISCHEN
Möchten Sie eine Empfehlung für die IPC-Klasse unter Ihren Betriebsbedingungen?
Individuellen Vergleich anfordern →Leiterplattenlösungen nach Anwendung in der Industriesteuerung
Die Anforderungen an eine Leiterplatte richten sich nach ihrem konkreten Einsatz – deshalb muss eine gut gefertigte Leiterplatte für automatisierte Industriemaschinen zu Ihrer Automatisierungstechnik passen; unsere Zuordnung von Anwendungen zu Spezifikationen zeigt, wie wir das erreichen … und dient zugleich als hilfreiche Checkliste für eine Angebotsanfrage zu Ihrem Design.
SPEZIFIKATIONSÜBERSICHT
Zuordnung von Industriesteuerungsanwendungen zu Leiterplattenspezifikationen
Anwendung
Typische Anforderungen an die Leiterplatte
Möglichkeiten bei PCBark
SPS- und I/O-Module
Multilayer-Leiterplatte, Klasse 2/3, kombinierte SMT- und THT-Bestückung
8 SMT-Linien + THT-Bestückung + Funktionsprüfung
Motorantriebe / Frequenzumrichter
Dickkupfer, Mindestabstand für Hochspannung (≥6 mm bei 500 V gemäß IPC-2221)
Dickkupfer + Einpresssteckverbinder mit 0–50 KN
Schaltnetzteile (SMPS)
Wärmemanagement, Leiterbahnen für hohe Ströme
Aluminium-IMS / Dickkupfer zur Wärmeableitung
HMI- / Bedienpanels
Feines Raster, Klasse 2 ausreichend
Bauteilplatzierung für 0201 und BGA, mittels AOI geprüft
Sensorik und Messtechnik
Kontrollierte Impedanz, Schutzlackierung
Impedanzprüfung + Beschichtung + Flying-Probe-Test
Industrielle IoT-Gateways
HDI- / Multilayer-Leiterplatte, HF-Bereiche
Multilayer-Fertigung + elektrische Prüfung
So sichern wir Zuverlässigkeit: Prozesse, Prüfungen und Rückverfolgbarkeit
Zuverlässigkeit ist keine abschließende Kontrolle der fertigen Leiterplatte; sie entsteht durch eine Kette von Schritten, von der fertigungsgerechten Entwicklung (DFM) bis zur abschließenden Prüfung mit Rückverfolgbarkeit. Wir bieten durchgängige Leistungen von der Entwicklung bis zur Prüfung an, um Übergaben zu reduzieren und Ihr Projekt von der Designdatei bis zur vollständig geprüften, funktionsfähigen Elektronikbaugruppe reibungslos und effizient umzusetzen. Für Sie dokumentieren wir, wo jeder Teil Ihrer Leiterplatte gefertigt wurde und nach welchen Spezifikationen.
01.
Unser Team führt anhand etablierter IPC-Richtlinien eine Analyse Ihres Leiterplattendesigns auf Fertigbarkeit und Zuverlässigkeit (DFM) durch, um Fertigungsprobleme und Risiken zu erkennen, bevor Ihnen Werkzeugkosten entstehen.
02.
Unsere Fertigungsstandorte sorgen für transparente Beschaffung und Leiterplattenfertigung: Dazu gehören LDI-Laser-Direktbelichtung sowie CNC-Fräsen und -Bohren auf unseren 5 eigenen Linien; unser internes Messlabor führt 100 % Kupfer-Abschälprüfungen, Impedanzprüfungen an Leiterbahnen und Prüfungen der Materialeigenschaften durch.
03.
Ihre THT-Bauteile bestücken wir mit den branchenüblichen Wellenlötverfahren, während alle oberflächenmontierten Bauteile (SMT) automatisiert in hohen Stückzahlen platziert und per Reflow gelötet werden; anschließend folgt eine Inline-Lotpasteninspektion (SPI).
04.
Je nach geforderter Zuverlässigkeit bieten wir außerdem Röntgenprüfung, 100 % Funktionsprüfung, Flying-Probe-Test, AOI und In-Circuit-Test (ICT) zur Unterstützung einer Burn-in-Strategie an und können Ihre Baugruppe bei Bedarf mit einer Schutzlackierung gegen Verunreinigungen in gefährlichen Umgebungen versehen.
6 Prüfverfahren im eigenen Haus
Am schnellsten wird eine „günstige“ Leiterplatte teuer, wenn man bei Prüfungen spart – eine fehlerhafte unbestückte Leiterplatte, die zur Bestückung gelangt, kostet deutlich mehr als eine, deren Fehler schon bei der Leiterplattenfertigung entdeckt wird. Wir führen Röntgenprüfung, AOI, ICT, Flying-Probe-Test, Burn-in und Funktionsprüfungen im eigenen Haus durch, um Fehler zu erkennen und nachzuverfolgen, statt sie an den Kunden weiterzugeben.
„Bei Steuerplatinen sind Röntgenprüfung und Flying-Probe-Test für uns unverzichtbar und keine optionalen Leistungen. Ein verborgener Hohlraum unter einem BGA oder eine feine Leiterbahnunterbrechung fällt bei einer Sichtprüfung nicht auf, sondern zeigt sich 6 Monate später durch einen Anlagenstillstand – und dann hat der Kunde das Problem, nicht wir.“
— PCBark Engineering Team, Prozess und Qualität
Für Anwendungen in korrosiven oder feuchten Anlagen setzen wir übliche Schutzlackierverfahren und patentierte chemische Zusammensetzungen ein, etwa gemäß US 5.102.712 zur Schutzlackierung von Leiterplatten.
Zusammen mit einem CAF-beständigen Laminat verhindert dieser Schutz Dendritenbildung und Korrosion durch Salzsprühnebel und gewährleistet Beständigkeit in korrosiven Umgebungen, in denen ein günstigerer Anbieter diesen wichtigen Prozess auslassen würde. Weil es für uns teurer wäre, nicht standardmäßige Prüfungen anzubieten oder Bauteile nicht nachzuverfolgen, behalten wir die gesamte Fertigung und Bestückung auf 8 Linien unter unserem eigenen Dach, um die Qualitätskontrolle sicherzustellen.
Einblick in unsere Fertigungsmöglichkeiten anfordern →Zertifizierungen und Konformität
Das von unseren Kunden am häufigsten genannte Warnsignal bei Audits sind fehlende Konformitätsbescheinigungen. Während andere nur ein Logo zeigen und bei der Anforderung dieser Dokumente dann „verstummen“, haben wir für alle Angaben vollständige Unterlagen, verknüpft mit einer Rückverfolgbarkeit der Prüfungen zu 100 % im Rahmen eines nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Systems.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement (Leiterplatten und Bestückung)
ISO 14001:2015
Umweltmanagement
IATF 16949
Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie
UL
Anerkannter Leiterplattenaufbau
CE / RoHS
EU-Konformität und Bleifreiheit
IPC-A-610
Abnahmekriterien für bestückte Baugruppen, Klasse 2/3
Um einen Auditor zufriedenzustellen, braucht eine Lieferkette Nachweise: eine Konformitätsbescheinigung, vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialchargen und Prüfergebnisse für jeden Produktionslauf. Diese Dokumentation gehört aufgrund unserer 16+ jährigen Tätigkeit als nach IATF 16949 auditierter Betrieb zum Standard – sie ist kein teurer Zusatz. Sie bildet die Grundlage für die hier beschriebenen Beschaffungsbedingungen.
Geprüfte Zertifikate (SCROLLEN →)
RESSOURCEN / SPEZIFIKATIONEN
Beschaffungsleitfaden: Mindestbestellmenge, Vorlaufzeiten und Kostenfaktoren
Einkäufer nennen immer wieder 2 Arten irreführender Preisgestaltung: einen niedrigen Einstiegspreis, der bis zum Versand durch nicht angekündigte Zusatzkosten steigt, und standardmäßig enthaltene „optionale“ Leistungen, die den Preis erhöhen. Unser Angebotsprozess ist ebenso klar und verlässlich wie unsere Bestückung und Leiterplattenfertigung – ohne versteckte Gebühren oder unerwartete Auswahlentscheidungen.
Was den Angebotspreis für die Bestückung einer Industriesteuerung beeinflusst
| Kostenfaktor | Auswirkung auf Preis und Vorlaufzeit |
|---|---|
| Lagenzahl und Lagenaufbau | Mehr Lagen und kontrollierte Impedanz erfordern zusätzliche Schritte in der Leiterplattenfertigung. |
| Kupferdicke / Material | Dickkupfer, FR-4 mit hohem Tg und Aluminium-IMS kosten mehr als Standard-FR-4. |
| IPC-Klasse (2 gegenüber 3) | Klasse 3 erfordert eine Prüfung zu 100 % und engere Toleranzen – wählen Sie sie nur, wenn die Folgen eines Ausfalls es verlangen. |
| Prüfumfang | Der Umfang von ICT, Flying-Probe-Test und Röntgenprüfung richtet sich nach den Zuverlässigkeitszielen (siehe USPTO-Patent US 10.048.312 zur Prüfung der Leiterplattenbestückung). |
| Oberflächenfinish und Beschichtung | ENIG, Schutzlackierung und spezielle Oberflächenfinishs erfordern zusätzliche Prozessschritte und Zeit. |
| Stückzahl und Durchlaufzeit | Vom Prototyp bis zur Serienfertigung beträgt die Durchlaufzeit 1–15 Tage; eine Expressfertigung kostet mehr. |
Auf unseren eigenen 8 Linien können wir vom Prototyp schnell auf hohe Stückzahlen hochfahren, sodass Ihre Designs für die Serienfertigung erprobt sind und keine kostspielige erneute Qualifizierung benötigen. 2 Täuschungen vermeiden wir strikt: Lockangebote mit späteren Preisänderungen und das unbemerkte Hinzufügen kostspieliger Positionen wie abgedeckter Vias. Schicken Sie uns Gerber-Daten, Stückliste und Pick-and-Place-Dateien für ein klares, aufgeschlüsseltes Angebot ohne aufgezwungene Zusatzleistungen.
Bereit, den Umfang Ihrer Fertigung festzulegen?
Stückliste für ein Angebot innerhalb von 24 Stunden senden →
SYSTEM / ANALYSE
Was Ausfälle durch die falsche Industrie-Leiterplatte kosten
$260.000 / Stunde
– durchschnittliche branchenweite Kosten ungeplanter Produktionsstillstände in 2024. Damit macht sich der Aufpreis für industrietaugliche Materialien und vollständige Prüfungen bereits bezahlt, wenn eine Leiterplatte zum ersten Mal nicht ausfällt.
Kostenmodell für Ausfälle im Betrieb
Die Materialkosten einer Steuerplatine sind im Vergleich zu den wirtschaftlichen Folgen ihres Ausfalls an der Produktionslinie winzig; entscheidend ist nicht ihr Preis, sondern was jede Minute ihres Betriebs oder, schlimmer noch, ihres Stillstands kostet.
Die Gesamtkosten einer Steuerplatine werden von den Kosten langfristiger Zuverlässigkeit bestimmt, nicht vom Stückpreis. Jede Leiterplatte, die über Jahre im industriellen Dauerbetrieb arbeitet, macht sich bezahlt, indem sie genau den Ausfall vermeidet, der einen verheerenden Rückschlag verursachen kann: einen ungeplanten Stillstand mit Kosten von rund $260.000 pro Stunde. Anders als ein Vermittler, der liefert, was ein billiger Leiterplattenfertiger gerade zusammenbauen kann, verantworten wir den gesamten Produktionsprozess von Anfang bis Ende – von der eigenen Leiterplattenfertigung bis zu unseren 8 Bestückungslinien –, damit Sie die Zuverlässigkeit erhalten, für die Sie bezahlen. Die Integration von Schutzfunktionen auf Leiterplattenebene, wie im USPTO-Patent US 10.594.246, ist ein Weg der Branche, Ausfälle von Steuerungshardware im Betrieb konstruktiv zu vermeiden.
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01
Lassen Sie uns die IPC-Klasse genau auf die Folgen eines möglichen Ausfalls abstimmen – weder höher noch niedriger.
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02
Die Prüfungen gegen jene Ausfallarten, die Ihre Anwendung keinesfalls verkraften kann und für die Sie bezahlen.
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03
Jedes Detail gründlich dokumentiert – damit sich ein möglicher Ausfall im Betrieb zurückverfolgen lässt.
Wägen Sie Industriequalität gegen ein günstigeres Angebot ab?
Angebot auf Basis Ihrer Stückzahl anfordern →
SYSTEMWERKZEUGE
Entwicklungswerkzeuge für Industrie-Leiterplatten
Nutzen Sie unsere technischen Hilfsmittel, um Material und Lagenaufbau festzulegen, die passende IPC-Klasse zu bestimmen und die Stromtragfähigkeit von Leiterbahnen für Industriesteuerungen zu berechnen.
Was ist eine Steuerplatine (oder eine Leiterplatte für Industriesteuerungen)? Sie ist eine Leiterplatte, die die Betriebslogik und die Schaltungen zur Stromverteilung einer automatisierten Industrieanlage steuert, etwa einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), eines Frequenzumrichters (VFD) oder eines integrierten Sensors. Im industriellen Einsatz verträgt sie einen größeren Temperaturbereich, erfüllt höhere IPC-Klassen und wird gründlicher geprüft als eine typische Schaltung für Verbrauchergeräte.
Bei der Bestückung von Leiterplatten für Industriesteuerungen stehen im Vergleich zur Fertigung von Unterhaltungselektronik größere Temperaturbereiche (-40 bis +85 °C), höhere IPC-Standards, dickere Kupferleiterbahnen für hohe Ströme und umfassendere Prüfungen im Vordergrund. Diese Leiterplatten arbeiten jahrelang in robusten Industriemaschinen, wo Zuverlässigkeit und vollständige Rückverfolgbarkeit weit wichtiger sind als möglichst geringe Stückkosten.
Nicht unbedingt – das ist unsere ehrliche Einschätzung. Die IPC-Klasse 3 ist für Anwendungen vorgesehen, bei denen der Ausfall einer Leiterplatte schwerwiegende Folgen hätte, etwa bei Sicherheitsverriegelungen oder kritischen Motorantrieben. Viele HMI-Bildschirme und bestimmte Sensortypen funktionieren auch bei Einhaltung der Anforderungen der IPC-Klasse 2 zuverlässig und ausreichend gut. Wir beraten unsere Kunden bei der Wahl der passenden Klasse für ihre jeweilige Anwendung und begründen unsere Empfehlungen ausführlich.
Unsere Produkte entsprechen ISO 9001, IATF 16949 (für Automobilanwendungen), UL-Normen, CE-Richtlinien und RoHS-Vorgaben und werden nach den Verarbeitungskriterien der IPC-A-610 bestückt. Unsere Prüfungen umfassen Röntgenprüfung, automatische optische Inspektion (AOI), In-Circuit-Test (ICT), Flying-Probe-Prüfung, Burn-in-Test und abschließende Funktionsprüfung. Jede Leiterplatte wird mit einer Konformitätsbescheinigung und vollständigen Unterlagen zur Rückverfolgbarkeit geliefert.
Wir verwenden FR-4-Laminate (Tg 170-180C) mit hoher Glasübergangstemperatur (Tg), die thermischen Belastungen und bleifreien Reflow-Prozessen standhalten, Dickkupferfolien für hohe Ströme und die Wärmeableitung sowie Aluminiumsubstrate für das Wärmemanagement in anspruchsvollen Umgebungen. Die geeigneten Materialien bestimmen wir im Rahmen unserer DFM-Analyse anhand der Betriebsparameter Ihrer vorgesehenen Einsatzumgebung.
Von schnell gefertigten Prototypen mit einer Vorlaufzeit von 1 Tag bis hin zu Stückzahlen für die Massenproduktion bieten wir über alle Fertigungsmengen hinweg gleichbleibende Qualität bei einer Vorlaufzeit von 1 bis 15 Tagen. Senden Sie uns einfach Ihre Gerber-Dateien, die Stückliste (BOM) und die Bauteilplatzierungsdaten (XYRS); wir erstellen Ihnen umgehend ein aufgeschlüsseltes Angebot.
Echte Zuverlässigkeit beruht auf einem starken Qualitätsmanagementsystem und konsequenten Prüfungen; der Standort ist dafür nicht ausschlaggebend. Jede Leiterplatte ist durch überprüfbare ISO/IATF-Normen, 6 verschiedene interne Prüfverfahren und eine vollständige Dokumentation abgesichert, sodass sich jede Qualitätsaussage überprüfen lässt.
