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ISO-zertifiziert
Dickkupfer-Leiterplatte
Hersteller von Dickkupfer-Leiterplatten mit bis zu 20 oz Kupfer und 32 Lagen
Dickkupfer-Designs mit Anforderungen, die Standard-Leiterplatten mit 1 oz nicht erfüllen können. PCBark entwickelt und fertigt Dickkupfer-Leiterplatten mit 2 oz bis 20 oz Außenkupfer und bis zu 32 Lagen – weit über den üblichen Grenzwerten von 5 oz bis 6 oz für Außenlagen. Dickkupfer eignet sich ideal für Leistungselektronik, Ladestationen für Elektrofahrzeuge und industrielle Hochstromsysteme.
Angebot anfordern (RFQ)
Automatisierung
Fertige Leiterplatte
Innenlage
2–20 oz
Kupfergewicht der Außenlagen
2–12 oz
Kupfergewicht der Innenlagen
32
Maximale Lagenzahl
6,0 mm
Maximale Leiterplattendicke
±10%
Impedanzkontrolle
600×1200 mm
Maximale Leiterplattengröße
100%
Elektrische Prüfung jeder Leiterplatte
16 Jahre
EMS-Fertigung
PCBark: Fertigungsmöglichkeiten für Dickkupfer-Leiterplatten – Standard · Beste · Maximale
Die meisten Hersteller von Dickkupfer-Leiterplatten fertigen nur bis 5 oder 6 oz. PCBark bietet drei Leistungsstufen; die höchste, „Extreme Copper“, umfasst 20 oz Außenkupfer, 12 oz Innenkupfer und bis zu 32 Lagen – mit dem zusätzlichen Mindestabstand, den Ihr industrielles Hochstrom- oder Neue-Energien-Projekt erfordert. Alle hier genannten Werte stammen aus unserem veröffentlichten Datenblatt zu den verfügbaren Dickkupfer-Fertigungsmöglichkeiten.
| Parameter | Standard | Beste | Maximale |
|---|---|---|---|
| Dicke des Außenkupfers | 2–4 oz | 4–8 oz | 20 oz |
| Dicke des Innenkupfers | 2–4 oz | 4–6 oz | 12 oz |
| Kupferdicke nach Fertigstellung | 70–140 µm | 140–280 µm | 560 µm+ |
| Lagen | 2–8 | 4–16 | 32 |
| Leiterplattendicke | 1,0–3,2 mm | 1,6–4,0 mm | 6,0 mm+ |
| Min. Leiterbahnbreite / Leiterbahnabstand | 0,20 / 0,20 mm | 0,15 / 0,15 mm | abhängig vom Kupfergewicht |
| Min. Bohrungsdurchmesser | 0,30 mm | 0,25 mm | 0,20 mm |
| Kupferdicke in der Bohrung | ≥25 µm | ≥35 µm | ≥50 µm |
| Oberflächenfinish | HASL-LF, OSP | ENIG, HASL-LF, OSP | ENIG, chemisch Silber/Zinn, Hartgold |
| Impedanzkontrolle | ±10% | ±8% | ±5% |
| Maximale Leiterplattengröße | 400×500 mm | 500×600 mm | 600×1200 mm |
Welche Leistungsstufe passt zu Ihrer Leiterplatte?
| Wenn Ihr Design Folgendes erfordert … | Empfohlene Leistungsstufe | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Mittlere bis hohe Stromstärke, 2–8 Lagen | Standard (2–4 oz) | Leistungs- und Steuerungsleiterplatten |
| Hochstrom-Leistungsmodule, 4–16 Lagen | Beste (4–8 oz) | Industrielle Netzteile, Automobiltechnik, Wechselrichter |
| Ströme in Stromschienenqualität, unterschiedliche Kupfergewichte, ≤32 Lagen | Maximale (bis zu 20 oz) | Neue Energien, Energiespeicher, Ladegeräte für Elektrofahrzeuge |
Optionen für Substrat, Oberflächenfinish und Leiterplattenaufbau
Bei Dickkupfer kommt es nicht allein auf die Kupferdicke an – das Substrat leitet die Wärme ebenfalls ab. Für gängige Leistungsleiterplatten – auf Sonderanwendungen gehen wir später ein – fertigt PCBark Dickkupfer-Leiterplatten sowohl auf FR-4 als auch auf HighTg FR-4; wenn das Substrat dauerhaft hohen Temperaturen standhalten muss, kommen Hybridmaterialien auf Basis von ROGERS® oder Polyimid sowie Metallkernsubstrate hinzu. Je mehr Lagen mit immer schwererem Kupfer wir aufbauen, desto genauer müssen Lötstoppmasken definiert, Leiterbahnen geführt und Innenlagen ausgerichtet werden – deshalb hängt die Fertigung von Dickkupfer-Leiterplatten ebenso von FR-4 als Substrat, der Dicke galvanisierter Durchkontaktierungen und der Verpressung der Leiterplatte ab wie vom Metall selbst. Der Aufbau von Dickkupfer-Leiterplatten durch galvanische Beschichtung ist in Dickkupfer-Leiterplattenpatenten wie CN104853523A beschrieben. Dickkupfer-Leiterplatten entstehen durch galvanische Beschichtung; dabei müssen Substratdicke und Dickkupfer sorgfältig aufeinander abgestimmt sein, wenn Wärmeableitung, Wärmemanagement und die stromführenden Kupferleiterbahnen gleichermaßen entscheidend sind.
Dickkupfer-Leiterplatten im Vergleich zu Standard-Leiterplatten und Plattformen für Großserien
Warum Dickkupfer? Dafür gibt es einen messbaren Grund – keine bloße Werbung.
Bei einer 10 mil breiten Leiterbahn und einem Temperaturanstieg von 10 °C steigt die Strombelastbarkeit beispielsweise von etwa 1,2 Ampere bei 1 oz Kupfer auf über 3,5 Ampere bei 3 oz Kupfer – knapp unter dem 3-Fachen bei einer 3-fachen Kupferdicke. Dickeres Kupfer verbessert außerdem die Wärmeableitung und Wärmeverteilung und erhöht die mechanische Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Vibrationen.
| Merkmal | Standard-Leiterplatte mit 1 oz | Dickkupfer (3 oz) | PCBark Maximum (bis zu 20 oz) |
|---|---|---|---|
| Strom (10 mil, Temperaturanstieg um 10 °C) | ~1,2 A | ~3,5 A | Stromschienenqualität |
| Kupferdicke nach Fertigstellung | ~35 µm | ~105 µm | bis zu 560 µm+ |
| Wärmeverteilung | Begrenzt | Stark | Am stärksten |
| Maximale Lagenzahl | typ. 2–8 | bis zu 16 | 32 |
| Relative Leiterplattenkosten | Ausgangswert | +30–50% | nach Angebot |
Einen weiteren Vergleich sprechen Kunden häufiger an als alles andere außer unseren technischen Daten: günstige Großserienfertigung.
Anbieter von Prototypen nach festen Prozessprofilen arbeiten mit eng definierten Grenzen; die üblichen Mindestabstände wachsen mit dem Kupfergewicht, und wer bei manchen Anbietern 2 oz bestellen möchte, muss die Mindestbreite der Leiterbahn von 5 mil auf 8 mil erhöhen, bevor überhaupt ein Angebot erstellt wird. Standardisierung ist der Kern ihres Geschäfts und geht zulasten der Möglichkeiten; für Leiterplatten mit 2 Lagen ist das ein perfekter Service, für Ihre Leistungsanwendung jedoch das genaue Gegenteil – warum also überhaupt in Betracht ziehen? Für eine Hochleistungsleiterplatte mit 8 oz oder mehr ist dieser Kompromiss ein Ausschlusskriterium. Der Aufbau von Hochstrom-Leiterplatten mit Dickkupfer ist in Schutzschriften wie CN203537662U beschrieben. Bei PCBark ist es umgekehrt: Galvanisierung und Ätzkontrolle für Dickkupfer stehen im Mittelpunkt, sodass unsere Standardpanels mit 8 oz, 12 oz und 20 oz innerhalb der Toleranzen bleiben.
+30–50%
Typischer Kostenaufschlag pro Leiterplatte beim Wechsel von 1 oz auf 3 oz Kupfer – verglichen mit den Kosten eines Ausfalls im Einsatz durch eine zu schwach ausgelegte Leiterbahn.
Quelle: Branchenanalyse der Preise (ALLPCB, 2025). Der genaue Preis hängt vom Design ab – fordern Sie ein Angebot an.
Kupfergewicht und Strombelastbarkeit: So spezifizieren Sie Ihre Leiterplatte
Eine Leiterplatte mit höherem Kupfergewicht ist nicht zwangsläufig für höhere Ströme geeignet. In der Praxis nimmt man mitunter an, 4 oz Kupfer könnten schon für sich genommen „jede Menge Strom führen“. Die tatsächliche Strombelastbarkeit richtet sich aber nach dem Diagramm in IPC-2152 und dem Verhältnis zwischen Leiterbahnbreite und zulässigem Temperaturanstieg, das der Leiterplattendesigner festlegt. Wählen Sie das Kupfergewicht nach dem Strom, der tatsächlich fließen soll, und prüfen Sie anschließend die Leiterbahnbreite anhand der Norm. Der Zielkonflikt ist allerdings real: Mehr Kupfer ist gut für die Strombelastbarkeit, aber schlecht für die mögliche Leiterbahnbreite.
Technischer Hinweis: Kupfergewicht, Breite und die 50 %-Regel
Das Kupfergewicht wird in Unzen pro Quadratfuß angegeben: 1 oz = 1,37 mil (35 µm) und 3 oz = 4,13 mil (105 µm) sind die branchenüblichen Werte für diese Gewichte. Die veröffentlichten Daten in IPC-2152 zur Strombelastbarkeit in Abhängigkeit vom Temperaturanstieg (siehe unten) dienen der Dimensionierung; wenn Elektroingenieure jedoch eine Dickkupfer-Leiterplatte layouten, nutzen sie außerdem einen Rechner für Leiterbahnbreiten, eine Tabelle für Kupfergewichte und die Strombelastbarkeitsdaten aus IPC-2152, während Verfahren zur Galvanisierung von Dickkupfer in Patenten wie CN105472900A dokumentiert sind; entscheidend ist, dass dies ein Ausgangswert und keine feste Tatsache ist. Es gibt zwei Faustregeln: Leiterbahnen auf Innenlagen tragen bei sonst gleichen Bedingungen nur etwa 50 % des Stroms von Leiterbahnen auf Außenlagen. Außerdem gilt die Annahme einer „konstanten Strombelastbarkeit im stationären Betrieb“ nicht für Stromimpulse. Ein dauerhaft mit 30 Ampere belasteter Bus unterscheidet sich beispielsweise von einem Impuls mit 30 Ampere.
Eine kräftigere Leiterbahn beeinflusst sogar das Ätzen: Bei höherem Kupfergewicht ist deutlich mehr Abstand nötig, damit sich das Kupfer sauber entfernen lässt – die tatsächliche Grenze bei einem Leiterplattenhersteller hängt also von der Prozesskontrolle ab und keineswegs allein von den Angaben im Datenblatt; Ihre wirkliche Dickkupfer-Grenze ist erheblich schmaler … Für die Leistungsstufe Standard halten wir eine Leiterbahnbreiten-Toleranz von 20 % ein … bei der optimalen Stufe wird sie auf 10 % enger. Die Impedanz halten wir innerhalb von 5 % – das simulierte Panel entspricht dem Panel, das Sie erhalten; so einfach ist das!
„Bei Dickkupfer legen wir das Design zuerst nach der IPC-2152-Kurve aus und danach nach dem Ätzprozess. Eine Leiterplatte mit 10 oz, bei der das Verhältnis zwischen Leiterbahnabstand und Kupfergewicht ignoriert wird, sieht im CAD gut aus und fällt bei der Querschliffprüfung durch. Wir halten dieses Verhältnis ein, damit die Hochstromleiterbahnen auch Temperaturwechsel überstehen und nicht nur die elektrische Prüfung bestehen.“
Anwendungen: Leistungselektronik, Automobiltechnik, neue Energien und Laden von Elektrofahrzeugen
Dickkupfer-Leiterplatten kommen überall dort zum Einsatz, wo Stromdichte und Wärmebelastung die entscheidenden Grenzen setzen – vom Netzteil in einer Fabrik bis zu einer Ladestufe mit 200 A. In Batteriemanagementsystemen, Motorsteuerungen und Ladeinfrastruktur können die Betriebsströme 200 A überschreiten; dabei übernimmt die Kupferfläche beim Wärmemanagement ebenso viel wie bei der Stromführung. Die Dickkupfer-Leiterplatten von PCBark gehen an vier Anwendungsbereiche:
Qualität, Zertifizierungen und Prüfungen
Einkäufer prüfen einen Hersteller von Dickkupfer-Leiterplatten vor der Bestellung – formelle Checklisten zur Lieferantenbewertung sind üblich, und die kursierenden Berichte über fehlende Innenlagen, unbrauchbare Leiterplatten und verweigerte Erstattungen betreffen das Vertrauen ebenso wie die Qualität. PCBark beantwortet diese Prüfung mit Zertifikaten und einer Prüfkette statt mit Adjektiven – sein Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert.
Weltweite Konformität
ISO 9001
Qualitätsmanagementsystem
IPC-A-610
Abnahmekriterien für Klasse 2 / Klasse 3
UL
Anerkanntes Bauteil
RoHS / REACH
Materialkonformität
Normen für hohe Zuverlässigkeit
Für Projekte mit hohen Anforderungen an die Zuverlässigkeit ist IPC-6012 Klasse 3 der relevante Maßstab: Die Norm untersagt Lücken in Kupferlagen und verlangt eine Kupferfüllung von mindestens 75 % in Durchgangsbohrungen – strenge Regeln, weil Ausfälle von Hochstrom-Leiterplatten katastrophale Folgen haben können.
Die Prüfkette von PCBark für Dickkupfer richtet sich nach der Leistungsstufe:
| Leistungsstufe | Prüfverfahren |
|---|---|
| Standard | 100 % elektrische Prüfung (E-Test) |
| Beste | AOI + Flying-Probe-Test + Adapterprüfung |
| Maximale | AOI + E-Test + Impedanzprüfung + Zuverlässigkeitsprüfung |
CE-Zertifizierung
IATF 16949
ISO 9001 für die Bestückung
ISO 14001 für die Bestückung
ISO 14001 für Leiterplatten
ISO 9001 für Leiterplatten
RoHS-Konformität
UL-Zertifizierung
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Beschaffungsleitfaden: Vorlaufzeit, Mindestbestellmenge und Preisfaktoren für Dickkupfer
Der Preis für Dickkupfer ist keine einzelne Zahl – er ergibt sich aus mehreren Faktoren, und ein Angebot, das diese verschweigt, verbirgt meist auch Risiken. Statt eines Listenpreises zeigen wir Ihnen hier, welche Preisfaktoren PCBark seinen Angeboten zugrunde legt, damit Sie vor Ihrer Entscheidung genau sehen, was Ihre Kosten beeinflusst.
Senden Sie Gerber-Daten und den gewünschten Strom; Sie erhalten eine Empfehlung für die Leistungsstufe, einen Hinweis aus der DFM-Analyse und ein aufgeschlüsseltes Angebot.
Entwicklungswerkzeuge für Dickkupfer-Leiterplatten
Strombelastbarkeitsrechner für Dickkupfer-Leiterbahnen
Schätzen Sie anhand der Beziehung zwischen Kupfergewicht, Leiterbahnbreite und Temperaturanstieg nach IPC-2221, welchen Strom eine Leiterbahn führen kann. Für das Fertigungsdesign prüft PCBark die Werte anhand von IPC-2152.
Werkzeug öffnen
Leistungsstufen-Auswahl für Dickkupfer-Leiterplatten
Ordnen Sie Ihren Strombedarf, Ihre Lagenzahl und Ihre Anwendung einer PCBark-Leistungsstufe zu – Standard, Beste oder Maximale.
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Umrechner für Kupferdicken – oz · µm · mil
Rechnen Sie das Kupfergewicht zwischen Unzen pro Quadratfuß, Mikrometern und mil um. Dickkupfer beginnt bei 3 oz; PCBark fertigt bis 20 oz.
Werkzeug öffnen
Häufige Fragen zu Dickkupfer-Leiterplatten
Dickkupfer-Leiterplatten sind Leiterplatten mit stärkerem Kupfer, die auf einer oder mehreren Kupferlagen 3 Unzen Kupfer oder mehr statt der üblichen 1 oz aufweisen, um deutlich höhere Ströme zu führen und Wärme besser abzuleiten. Leiterplatten für hohe Ströme erhalten wir mit Kupfergewichten von 2 oz bis 20 oz.
Bis zu 20 oz auf Außenlagen und 12 oz auf Innenlagen. Kupferdicke nach Fertigstellung: 560 um (oder mehr). Bis zu 32 Lagen. (Wir fertigen über die 5-6 oz hinaus, auf die die meisten herkömmlichen Dickkupfer-Hersteller ihre Möglichkeiten beschränken).
Das hängt nicht nur von der Kupferdicke nach Fertigstellung ab, sondern noch stärker von der Leiterbahnbreite und dem zulässigen Temperaturanstieg nach IPC-2152. Als grober Vergleich für einen Einzelfall: Eine 10 mil breite Leiterbahn mit einem Temperaturanstieg von 10 Grad C führt bei 1 oz etwa 1,2 Ampere. Mit 3 oz Kupfer kann eine 10 mil breite Leiterbahn bei gleichem Temperaturanstieg etwa 3,5 Ampere führen. Teilen Sie uns einfach Ihren Zielstrom in Ampere mit, und wir geben an, wie viel Kupfer Sie benötigen.
Mit 560 m (22 mil) ist es etwas weniger als 3-mal so dick wie Kupfer mit 1 oz und 35 m bei gleicher Lagenzahlbezeichnung.
Standardanbieter für Prototypenfertigung arbeiten in großem Maßstab nach strengen Fertigungsregeln, um effizient zu sein; dadurch bieten sie nur wenige Materialoptionen und Standardverfahren, die für Produkte mit dickerem Kupfer nicht weit genug reichen (anderswo meist auf 5-6 oz begrenzt). Das erklärt auch die großen Spannweiten bei manchen Leiterplattenspezifikationen, für die es nicht einfach ein einziges Standardprodukt gibt. Ein Spezialist für Dickkupfer verfügt dagegen über umfassende Erfahrung mit besonderen Ätz- und Galvanisierungsverfahren und kann auch bei hohem Kupfergewicht enge Toleranzen einhalten.
Strenge Qualitätskontrolle: ISO 9001, nach ISO9001 zertifiziert. Abnahmekriterien nach IPC-A-610 Klasse 2 und Klasse 3 erfüllt. UL-zertifiziert und RoHS/REACH-konform. Fertigungsspezifikation nach IPC-6012 Klasse 3 für Anwendungen, die eine besonders hohe Zuverlässigkeit erfordern.
