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ISO 9001 & IPC-Klasse 3
Rogers-Leiterplatten / HF-Substrat
Rogers-Leiterplattenhersteller für Hochfrequenz-, HF- und Mikrowellen-Leiterplatten
Von Prototypen aus ro4003c bis zu 32-lagigen Hybrid-Lagenaufbauten mit rt/duroid fertigt PCBark rogers-Leiterplatten, die eine Impedanztoleranz von 5 % einhalten, wo FR-4-Designs das Signal verlieren. Dazu kommen 16 Jahre EMS-Produktion, Prüfungen nach IPC-Klasse 3 und Materialzertifikate für jede Lieferung.
- Dk 2,2–10,2 Unterstützter Laminatbereich
- 0,050 mm Mindestbreite der Leiterbahn / Mindestabstand
- 100 % elektrische Prüfung + AOI + TDR
01 / 06
2–32
Lagenzahl (Rogers und Hybrid)
±5%
Kontrollierte Impedanz (beste Stufe)
16 Jahre
EMS-Produktion, 30+ Länder
Warum Hochfrequenzdesigns auf FR-4 scheitern – und wie Rogers-Laminate Signalverluste verringern
Eine rogers-Leiterplatte ist eine Hochfrequenzleiterplatte aus Laminaten der Rogers Corporation: Kohlenwasserstoff-Keramik- und ptfe-Substraten, die auf eine präzise kontrollierte Dielektrizitätskonstante ausgelegt sind, statt das schwankende, verlustbehaftete Verhalten von Standard-FR-4 aufzuweisen. Dieser Unterschied ist mehr als Kosmetik. Oberhalb von etwa 1-2 GHz wandelt eine FR-4-Leiterplatte mit einem Verlustfaktor um 0.020 Signalenergie in Wärme um; zugleich verändert sich ihre Dielektrizitätskonstante mit Frequenz und Temperatur, sodass eine 50-Leitung am Antennenanschluss nicht mehr 50 misst.
Hier ist der Punkt, den Ihnen die meisten Anbieter verschweigen:
Rogers-Material ist nicht immer die richtige Wahl. Für Anwendungen mit niedrigen und mittleren Frequenzen reicht FR-4 völlig aus, und Rogers für jede Lage vorzuschreiben, kostet unnötig Geld. Die Branchenhinweise des microwave Journal „ROG Blog“ kommen zum selben Schluss: Die Wahl des Laminats hängt von Frequenz und Verlustbudget ab und sollte keine pauschale Vorgabe sein. Die Ingenieure von PCBark fragen zuerst, was Ihr Design tatsächlich braucht, und empfehlen Ihnen dann den passenden Materialtyp oder einen Hybrid-Lagenaufbau für Hochfrequenzleiterplatten. Darum geht es in den nächsten beiden Abschnitten.
Fertigungsmöglichkeiten für Rogers-Leiterplatten bei PCBark
Prozessmatrix mit 3 Stufen
Am schnellsten beurteilen Sie einen Hersteller von rogers-Leiterplatten anhand seiner tatsächlichen Prozessgrenzen, nicht anhand wohlklingender Adjektive. Die gemessenen Fertigungsmöglichkeiten von PCBark umfassen 3 Stufen: Standardfertigung, Best mit engeren Toleranzen und Maximum für anspruchsvolle HF-Anwendungen. Jeder Wert beschreibt einen Parameter aus der Fertigung und ist keine Marketingbehauptung.
Tabelle 1: Die 3 Fertigungsstufen für Rogers-Leiterplatten
| Parameter | Standard | Best | Maximum |
|---|---|---|---|
| Materialfamilien | RO4003C, RO4350B | RO3003/3006/3010, RT/duroid 5880 | RO4835, RO4450F, TMM, kundenspezifisch |
| Lagenzahl | 2–6 | 4–16 | 32 |
| Materialaufbau | Leiterplatte vollständig aus einem Rogers-Material | Hybrid-Lagenaufbau aus Rogers + FR-4 | HF-Hybridaufbau aus mehreren Materialien |
| Leiterplattendicke | 0,2–2,0 mm | 0,15–3,2 mm | 0,10–5,0 mm |
| Kupfergewicht | 0,5–2 oz | 0,5–4 oz | 6 oz |
| Dielektrizitätskonstante (Dk) | 3.38–3.66 | 2.2–10.2 | Projektspezifische Auswahl |
| Impedanztoleranz | ±10% | ±8% | ±5% |
| Mindestbreite der Leiterbahn / Mindestabstand | 0.10 / 0,10 mm | 0.075 / 0,075 mm | 0.050 / 0,050 mm |
| Mindestdurchmesser der Bohrung | 0,25 mm | 0,20 mm | 0,10 mm |
| HF-Impedanzstrukturen | 50Ω, 75Ω | Unsymmetrisch, differenziell, CPW | HF-Strukturen mit mehreren Impedanzen |
| Oberflächenfinish | ENIG, OSP | + chemisch Silber, HASL-LF | + ENEPIG, Hartgold, kundenspezifisch |
| Maximale Größe der fertigen Leiterplatte | 400 × 500 mm | 500 × 600 mm | 600 × 1200 mm |
| Prüfungen | 100 % elektrische Prüfung | + AOI, Flying-Probe-Test | + TDR-Impedanzmessung, HF-Bewertung |
MATERIALHINTERGRUND: Die Zusammensetzung verlustarmer Laminate für Multilayer-Leiterplatten mit hoher Lagenzahl ist im USPTO-Patent US9332637B2 dokumentiert.
Technischer Hinweis: Warum die Impedanztoleranz der entscheidende Wert ist
Einkäufer von HF-Leiterplatten lesen in Foren wie r/PrintedCircuitBoard immer wieder dieselbe Warnung: Kontrollierte Impedanz müssen Sie ausdrücklich anfordern, und der Hersteller muss sie prüfen – ein berechneter Lagenaufbau allein reicht nicht. PCBark schließt diese Lücke, indem Testcoupons mittels TDR (Zeitbereichsreflektometrie) gegen Ihre vorgegebene 50- oder 75-Leitung gemessen werden; in den Stufen Best und Maximum gilt eine Toleranz von 5 %. Der Lagenaufbau wird nach IPC-TM-650-Methoden berechnet und die fertige Leiterplatte anschließend gemessen, damit die Lieferung Ihrer Spezifikation entspricht.
„Bei Rogers-Leiterplatten ist der Impedanz-Testcoupon für uns ein verbindliches Bestehen-oder-Durchfallen-Kriterium. Eine 50Ω-Leitung, die bei der TDR-Messung 47Ω ergibt, wird zurückgewiesen, denn bei 28 GHz entscheidet diese Abweichung von 6 % zwischen einem sauberen Augendiagramm und einer nicht bestandenen EMV-Prüfung.“
HF-Prozesstechnikteam von PCBark
Das passende Rogers-Laminat wählen – Auswahlmatrix für RO4003C, RO4350B, RT/duroid 5880 und RO3003
Viele Fehlentscheidungen beruhen auf einem Irrtum: Alle Hochfrequenzlaminate seien austauschbar. Das sind sie nicht. Die Materialwahl bestimmt das Verlustbudget, die höchste nutzbare Frequenz, den Bestückungsprozess und die Materialkosten; eine falsche Wahl führt entweder zu unzureichender HF-Leistungsreserve oder zu Ausgaben für eine Leistung, die Sie nie gebraucht hätten. Die folgende Matrix vergleicht 4 häufig verwendete Rogers-Materialtypen anhand der entscheidenden Parameter und stützt sich auf veröffentlichte Datenblattwerte der Rogers Corporation.
Auswahlmatrix für Rogers-Materialtypen nach Anwendung
| Materialtyp | Dk bei 10GHz | Df (tanδ) bei 10GHz | Maximalfrequenz. | Kosten im Vergleich zu FR-4 | Am besten geeignete Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| RO4003C | 3.38 ±0.05 | 0.0027 | 40 GHz | ~3–4× | 5G sub-6, Wi-Fi 6E, GNSS – vielseitiger Materialtyp mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis |
| RO4350B | 3.48 ±0.05 | 0.0037 | 35 GHz | ~3.5–4.8× | Automobilradar, Medizintechnik, bleifrei / RoHS (UL 94 V-0) |
| RO3003 | 3.00 | 0.0013 | 77 GHz | ~6–7× | Millimeterwellen, ADAS-Radar mit 77 GHz |
| RT/duroid 5880 | 2.20 | 0.0009 | 110 GHz | ~8–10× | E-Band-Backhaul, Satellitenkommunikation, kritische Signalpfade mit äußerst geringen Verlusten |
Referenz zur Materialzusammensetzung: Formulierungen für Leiterplattenmaterialien dieser Art mit niedriger Dk und geringen Verlusten werden in der USPTO-Veröffentlichung US20150030824A1 beschrieben.
Lesen Sie die Matrix als Entscheidungshilfe, nicht als Rangliste. RO4003C ist für die meisten Anwendungen unter 40 GHz die Standardwahl, weil es sich ähnlich wie FR-4 verarbeiten lässt und zugleich einen Df von 0.0027 einhält; deshalb empfehlen Hardwareentwickler es immer wieder als „erste Wahl für Prototypen von HF-Layouts und sogar Antennen“. Wählen Sie RO4350B nur dann, wenn Sie eine bleifreie Bestückung oder thermische Stabilität für Automobilanwendungen benötigen. RO3003 und RT/duroid 5880 sollten echten Millimeterwellenanwendungen vorbehalten bleiben, bei denen jede 0,1 dB Einfügedämpfung zählt und der 8–10× höhere Materialpreis gerechtfertigt ist. Wenn Ihr Design ein 6-GHz-Frontend mit digitaler Steuerlogik kombiniert, brauchen Sie keine Leiterplatte vollständig aus Rogers-Material – genau hier liegt das Einsparpotenzial, um das es im nächsten Abschnitt geht.
Hinweis für Einkäufer: Wählen Sie den Materialtyp nach dem Verlustbudget, nicht nach der Preisliste
Wenn Sie zwischen ro4003c und ro4350b schwanken, prüfen Sie Ihren Reflow-Prozess; für das Löten mit Zinn-Blei-Lot reicht RO4003C aus. Für eine bleifreie / RoHS-konforme Fertigung oder Systeme im Temperaturbereich von Automobilanwendungen (-40°C bis 125°C) wählen Sie ro4350b. Senden Sie uns Ihre vorgesehene Frequenz, die Lagenzahl und die Impedanz; innerhalb eines Arbeitstags erhalten Sie eine ehrliche Einschätzung samt Lagenaufbau – auch wenn eine andere Rogers-Leiterplatte oder ein kostengünstigerer Hybridaufbau die bessere Wahl ist.
Rogers im Vergleich zu FR-4 – Dk, Df, Verluste und Kosten
Der praktische Unterschied zwischen Rogers und FR4 hängt vom Verlustbudget ab. Bei jeder HF- oder Mikrowellen-Leiterplatte bedeutet der Wechsel von Rogers zu FR4, Signalintegrität gegen geringere Materialkosten abzuwägen. FR4 mag zunächst wirtschaftlicher erscheinen, doch bei Verlusten und dielektrischer Stabilität im Hochfrequenzbereich ist rogers überlegen. Die folgenden Werte stammen aus veröffentlichten Materialdaten und machen die Abwägung anschaulich.
Vergleichsmatrix für Dk, Df und Verlustbudget
| Eigenschaft | Standard-FR-4 | Rogers RO4003C | Rogers RT/duroid 5880 |
|---|---|---|---|
| Dielektrizitätskonstante (Dk) | ~4,3–4,5 (schwankend) | 3.38 ±0.05 | 2.20 |
| Verlustfaktor (Df) bei 10GHz | ~0.020 | 0.0027 | 0.0009 |
| Relative Verluste gegenüber FR-4 | 1× (Referenzwert) | ~7,4× geringer | ~22× geringer |
| Praktisch nutzbare Höchstfrequenz | <1–2 GHz | 40 GHz | 110 GHz |
| Rohmaterialkosten / Fläche | ~$0,10–0,30 / in² | ~$0,80–1,50 / in² | Am höchsten (PTFE) |
| Verarbeitung | Standard | Ähnlich wie FR-4 (keine PTFE-Verarbeitung) | Plasmavorbehandlung, längere Verpressung |
Anwendungen für Rogers-Leiterplatten – Antennen, Radar, 5G, Luft- und Raumfahrt und Automobiltechnik
Materialien für rogers-Leiterplatten kosten möglicherweise etwas mehr; dieser Aufpreis ist jedoch nötig, wenn Ihre Anwendung hohe Signalintegrität und thermische Stabilität zwingend erfordert. Ein Radarmodul mit 77 GHz und eine Satelliten-Uplink-Verbindung – Bereiche, die PCBark besonders gut bedient – sind auf äußerst stabile Dk-Werte und sehr geringe Verluste angewiesen, die anderswo nicht zu finden sind.
Automobilradar und ADAS
Radarmodule mit 76–81 GHz für fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme (ADAS) aus RO3003 oder RT/duroid 5880: Allein die Rauheit der Kupferoberfläche kann die Einfügedämpfung um 25–45 % erhöhen und die Erfassungsreichweite verkürzen; deshalb sind Folien mit 9 µm und enge Toleranzen wichtig. RO4350B eignet sich für ADAS-Sensoren in niedrigeren Frequenzbändern und Fertigungen nach IATF-Anforderungen.
5G und Telekommunikationsinfrastruktur
Basisstationsantennen, Massive-MIMO-Arrays und Punkt-zu-Punkt-Mikrowellenverbindungen aus RO4003C: Geringe dielektrische Verluste erhalten das Verbindungsbudget von Hochfrequenz-HF-Leiterplatten bei sub-6 GHz und Millimeterwellen.
Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Satelliten
Antennenlaminate mit geringer Ausgasung für Raumfahrzeuge und Satellitenkommunikationsterminals sowie ausreichende Reserven für Vibrationen und das Wärmemanagement in der Avionik. Ein stabiler Wärmeausdehnungskoeffizient erhält die Passgenauigkeit der Lagen von Multilayer-Leiterplatten auch bei extremen Temperaturschwankungen.
Medizinische und industrielle HF-Anwendungen
Bildgebende Diagnostik, MRT-Frontends und industrielle Hochfrequenzsensorik, bei denen der bleifreie, maßstabile Aufbau aus RO4350B Elektronik mit langer Lebensdauer für regulierte Anwendungen unterstützt.
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![Vergrößertes Zertifikat]()
Qualität, Zertifizierungen und Zuverlässigkeit
Für Einkäufer, die den Fertigungsstandort von PCBark noch nicht geprüft haben, sind Zertifikate und dokumentierte Prüfungen die einzige Möglichkeit, Datenblattangaben mit der Realität abzugleichen. Jede Rogers-Leiterplatte wird unter mehreren internationalen Qualitätsmanagementsystemen gefertigt, und zu jedem Auftrag erhalten Sie die vollständige Prüfdokumentation – ohne gesonderte Anfrage.
ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement
ISO 14001 Umweltmanagement
IPC-A-610 Abnahmekriterien der Klassen 2 / 3
UL Gelistete Materialien/Verfahren
RoHS / REACH Konformität
3 Schritte trennen echtes Rogers-Material von gefährlichen Lieferanten. PCBark berücksichtigt sie alle.
Schritt 1. Echtheitsprüfung
Rogers verlangt für jede Lieferung Echtheitszertifikate mit rückverfolgbaren Chargennummern; so erhalten Sie für Ihr Geld genau das, was Sie bestellt haben: das angegebene echte Rogers-Laminat.
Schritt 2. Impedanzprüfung
Für jedes Projekt werden TDR-Testcoupons eingesetzt, damit die bestellte Impedanz gemessen wird und die Spezifikationen nach IPC-4103 / IPC-6012 Klasse 3 eingehalten werden.
Schritt 3. Verifizierung
Jede Einheit wird nach IPC / AS9100-Standards elektrisch geprüft; bei jedem bestückten Projekt erfolgen AOI und Röntgenprüfung, und für jedes Rogers-Projekt gibt es eine rückverfolgbare Lieferkette, damit alle Beteiligten und Materialien an den vorgesehenen Stellen bleiben.
04
Einkaufsleitfaden für Rogers-Leiterplatten – Angebote, Vorlaufzeit und gemischte FR-4/Rogers-Lagenaufbauten
Beim Kauf von rogers-Leiterplatten werden Einkäufer besonders teuer getäuscht, wenn sie durch unredliche Anbieter zu hohe Stückpreise zahlen oder die Echtheit des Materials nicht berücksichtigt wird. Nutzen Sie diese Informationen, um solche Fallstricke in neuen Lieferantenbeziehungen zu vermeiden und faire, genaue Angebote einzuholen.
Preisfaktoren: Was den Angebotspreis für Rogers-Leiterplatten tatsächlich bestimmt
Wenn Sie Ihr nächstes Rogers-Angebot einholen, brauchen Sie mehr als einen „Listenpreis“ oder eine pauschale Angebotsposition. „Listenpreise“ oder Preislisten zeigen nicht das ganze Bild. Für ein „ehrliches“ Angebot sollte Ihr Rogers-Lieferant Folgendes angeben: den Rogers-Materialtyp und die Dk; den Hybrid-Lagenaufbau Rogers gegenüber einem Hybrid-Lagenaufbau aus Rogers und FR4 sowie die Dk der Signallage; die Lagenzahl und die Leiterplattenabmessungen; die Impedanztoleranz für Rogers; einen Testcoupon für Ihr Projekt; die Optionen für das Rogers-Oberflächenfinish (Hartgold gegenüber ENEPIG) und die anzubietende Stückzahl vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Teilen Sie diese 6 Angaben mit und erhalten Sie ein Angebot, das jedem Budget standhält!
[Hier kostenlos ein detailliertes Angebot anfordern ]Denken Sie bei der Planung daran, dass zu einer Leiterplatte mehr gehört als das Bauteil.
Die Beschaffung ptfe-basierter Materialien wie rt/duroid und RO3003 dauert länger als bei Produkten der RO4000 series und muss bei der Prototypenplanung berücksichtigt werden. PCBark fertigt routinemäßig Aufträge mit Stückzahlen im Tausenderbereich, hat aber keine Mindestbestellmenge und nimmt auch Einzelstücke zu angemessenen Prototypenpreisen an, sodass Prototypen für Ihre Multilayer-Lagenaufbauten erschwinglich werden. Für Designs mit Rogers und FR-4 bieten unsere Ingenieure kostenlose Optimierungen des Multilayer-Lagenaufbaus an; dabei gleichen sie die Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien ab, um möglichen Verzug zu verhindern und die Phasenverschiebung differenzieller Leitungspaare auszubalancieren. Eine DFM-Analyse ist die Voraussetzung für eine durchdachte Leiterplattenplanung; lassen Sie Ihr Design frühzeitig auf Fertigbarkeit prüfen, um nach einem „guten Angebot“ keine kostspielige Neuentwicklung vornehmen zu müssen.
Technische Werkzeuge für Rogers-Leiterplatten und ihr Design
01
WERKZEUG 01
Auswahlhilfe für Rogers-Laminate
Beantworten Sie 3 Fragen und erhalten Sie einen ersten Vorschlag für einen Rogers-Materialtyp mit seinen tatsächlichen Dk-/Df-Werten. Grundlage sind veröffentlichte Datenblattwerte der Rogers Corporation – lassen Sie die Auswahl anhand Ihres vollständigen Lagenaufbaus von unseren Ingenieuren bestätigen.
02
WERKZEUG 02
Schätzung der Mikrostreifen-Leiterbahnbreite (Rogers)
Schätzen Sie anhand des Mikrostreifenmodells nach IPC-2141 die Leiterbahnbreite für eine angestrebte charakteristische Impedanz auf einem Rogers-Substrat. Der erste Näherungswert hilft bei der Layoutplanung – PCBark überprüft den endgültigen Wert mittels TDR an Testcoupons.
03
WERKZEUG 03
Kostenrechner für Hybrid-Lagenaufbauten aus FR-4 und Rogers
Bei den meisten Designs muss nicht jede Lage aus Rogers-Material bestehen. Verwenden Sie Rogers-Material nur für die HF-Lagen und FR-4 für die Digital- und Versorgungslagen und schätzen Sie die Materialkostenersparnis gegenüber einem Aufbau vollständig aus Rogers-Material.
Häufig gestellte Fragen – Rogers-Leiterplatten
FR-4 besteht aus Glasfasergewebe und Epoxidharz, hat einen Verlustfaktor von etwa 0.020 und einen schwankenden Dk-Wert; Rogers-Laminate bestehen aus keramikgefüllten Kohlenwasserstoff- oder PTFE-Materialien, erreichen Df-Werte von nur 0.0009 und halten den Dk-Wert innerhalb von ±0.05. In der Praxis eignet sich FR-4 für Designs unter ~1–2 GHz, während Rogers-Material für HF-, Mikrowellen- und Millimeterwellenanwendungen ausgelegt ist, bei denen Verluste und eine stabile Impedanz darüber entscheiden, ob die Schaltung funktioniert.
Beides sind Kohlenwasserstoff-Keramik-Laminate der RO4000-Reihe. RO4003C hat geringere Verluste (Df 0.0027 gegenüber 0.0037) bei etwas niedrigeren Kosten und ist nicht nach UL 94 V-0 eingestuft; RO4350B ist bleifrei / RoHS-konform, nach UL 94 V-0 eingestuft und thermisch stabiler – damit eignet es sich besser für Leiterplatten in Automobil- und Medizintechnikanwendungen.
Die passende Materialvariante hängt von Ihrer Frequenz und dem zulässigen Verlust ab. RO4003C deckt die meisten Anwendungen unter 40 GHz ab und ist die übliche Wahl für Prototypen; RO3003 und RT/duroid 5880 (Df 0.0009, einsetzbar bis 110 GHz) bleiben 77-GHz-Radaranwendungen und Millimeterwellenverbindungen vorbehalten, bei denen minimale Einfügedämpfung entscheidend ist.
Ja – wenn dies dokumentiert wird. PCBark legt ein Konformitätszertifikat der Rogers Corporation mit Chargenrückverfolgbarkeit bei, das die Echtheit des Laminats belegt, und bestätigt die kontrollierte Impedanz durch TDR-Messungen an Prüfcoupons statt allein durch Berechnungen. Fordern Sie beides von jedem Anbieter an; seriöse Anbieter stellen diese Nachweise bereit.
Nein. Wenn nur ein Teil Ihres Designs mit hohen Frequenzen arbeitet, senkt ein hybrider Lagenaufbau – Rogers-Material für die HF-Lagen, FR-4 für die Digital- und Versorgungslagen – die Materialkosten üblicherweise um 30–40 %, bei minimalen Auswirkungen auf die HF-Eigenschaften. Wir sagen Ihnen, wenn ein Aufbau vollständig aus Rogers-Material unnötig ist.
Kontrollierte Impedanz bedeutet, dass bestimmte Leiterbahnen so gefertigt und geprüft werden, dass sie einen Zielwert erreichen (üblicherweise 50Ω oder 75Ω). Zuerst wird der Lagenaufbau berechnet, anschließend wird die fertige Leiterplatte anhand von Prüfcoupons per TDR vermessen. PCBark hält in der Stufe Best/Maximum eine Toleranz von ±5 % ein und dokumentiert das Messergebnis.
Ja. Rogers-Laminate nehmen wenig Feuchtigkeit auf (etwa 0,04–0,06 %), und ausgewählte Materialvarianten sind wegen ihrer geringen Ausgasung für Raumfahrzeuge zugelassen. Aufgrund ihrer Maßhaltigkeit werden sie in der Avionik, in Satellitenterminals und in Radarsystemen eingesetzt, die Vibrationen, Vakuum und starken Temperaturschwankungen ausgesetzt sind – Umgebungen, in denen eine Standardleiterplatte aus FR-4 Feuchtigkeit aufnehmen würde und ihre Spezifikationen nicht mehr einhielte.
PCBark fertigt in der Stufe Standard Leiterplatten mit 2–6 Lagen und in der Stufe Maximum mit bis zu 32 Lagen. Die Toleranz für kontrollierte Impedanz sinkt von ±10 % (Standard) auf ±5 % (Maximum), Leiterbahnbreite und Leiterbahnabstand reichen bis hinunter zu 0,050 mm, und der Dk-Bereich erstreckt sich über das gesamte Rogers-Sortiment von 2.2 bis 10.2 – ob mit einem einzigen Material oder in einem Hybridaufbau mit FR-4.
![Drohnen-Leiterplatten: IPC-Klasse & Fertigung [2026]](https://pcbark.com/wp-content/uploads/2026/07/drone-pcb-design-guide-featured-150x150.png)
