Leiterplattenprüfung: AOI, Röntgenprüfung, Flying-Probe-Test und ICT

Mit der Leiterplattenprüfung stellen wir fest, ob eine Leiterplatte wie geplant gefertigt wurde und alle elektrischen Verbindungen intakt sind. PCBark kombiniert vier Verfahren: AOI prüft sichtbare Lötstellen und die Bauteilplatzierung, die Röntgenprüfung erfasst verdeckte Lötstellen unter BGAs und QFNs, und anschließend prüft Flying Probe oder ICT die elektrischen Verbindungen. Zum Verfahren gehören außerdem die Lotpastenprüfung und die abschließende Sichtprüfung der Leiterplatten. Sie erhalten einen Prüfbericht nach den Abnahmekriterien Ihrer gewählten Klasse; bei Bestückungen mit vielen BGAs stimmen wir den zulässigen Hohlraumanteil vorab mit Ihnen ab – so gibt es später keine Unklarheiten darüber, nach welchen Vorgaben die Leiterplatte geprüft wurde.

Die vier Verfahren, die den meisten Bedarf abdecken, sind die automatische optische Inspektion (AOI), die automatische Röntgenprüfung (AXI), der Flying-Probe-Test und der In-Circuit-Test (ICT). AOI und Röntgenprüfung kontrollieren die Lötstellen, während Flying Probe und ICT die Verbindungen zwischen Bauteilen auf Durchgang prüfen. Die Lotpastenprüfung am Anfang und die abschließende Sichtprüfung am Ende ergänzen unseren integrierten Prüfablauf.

Mit beiden Verfahren erkennen wir Kurzschlüsse, Unterbrechungen und falsche Bauteilwerte elektrisch. Ein Flying-Probe-Tester benötigt keinen Prüfadapter und kann innerhalb weniger Tage mit den Tests beginnen; damit ist er für Prototypen sowie kleine und mittlere Stückzahlen wirtschaftlich. ICT erfordert einen eigens angefertigten Prüfadapter, prüft danach aber schnell und eignet sich deshalb besser für große Stückzahlen. Entscheidend für die Wahl zwischen diesen Prüfverfahren ist vor allem die Stückzahl, weniger der Prüfumfang – anhand Ihrer Absatzprognosen schätzen wir ab, welches Verfahren sich für Sie besser eignet.

Wenn Lötstellen verdeckt sind. AOI erfasst nur Bereiche, die Licht erreichen kann. Da Licht Bauteilgehäuse nicht durchdringt, kann AOI weder unter Bauteilen wie BGAs, QFNs oder abgeschirmten Bauteilen prüfen noch feststellen, ob dort verdeckte Lötstellen vorhanden und intakt sind. Die Röntgenprüfung macht das Innere des Gehäuses sichtbar: So lassen sich Lötstellen, offene Verbindungen, fehlende oder falsch positionierte Anschlüsse sowie Lötbrücken und Hohlräume beurteilen. Bei Leiterplatten mit vielen BGAs werden AOI und Röntgenprüfung häufig kombiniert, um möglichst viele einwandfreie Lötstellen durch die Prüfung abzudecken.

Ja, und bei den meisten Bestückungen sollten beide Verfahren eingesetzt werden. AOI erkennt sichtbare Fehler an Bauteilen und bei deren Positionierung, während die Röntgenprüfung verdeckte Bereiche der Schaltung und einzelne Lötstellen untersucht. Zusammen ermöglichen die Verfahren eine umfassendere Fehlererkennung.

Die Röntgenprüfung bildet die Lotkugeln eines BGA-Gehäuses direkt ab und ermöglicht die Beurteilung von Kriterien wie Hohlräumen oder Head-in-Pillow-Fehlern. Für solche Lötstellen liefert sie eine wertvolle Beurteilung; Flying Probe bestätigt dagegen die elektrische Verbindung, ohne die Lötstelle selbst abzubilden. Kurz gesagt: Bei BGA-Gehäusen dient die Röntgenprüfung zur Beurteilung der Lötqualität und Flying Probe zur Prüfung der elektrischen Funktion; bei kritischen Leiterplatten sind beide Verfahren sinnvoll.

Die Kosten hängen von den eingesetzten Verfahren und der Komplexität der geprüften Leiterplatten ab. Bei Prototypen entstehen Kosten für die erstmalige Einrichtung des AOI-Programms; ein individuell auf die Leiterplatte abgestimmter Nadelbettadapter für große Stückzahlen verursacht höhere Einrichtungskosten. Verfahren ohne Prüfadapter bieten die kürzeste Vorlaufzeit, da Flying Probe und AOI keine individuell angefertigten Werkzeuge benötigen. Senden Sie uns einfach Ihre Fertigungsdaten und die geplanten Stückzahlen; wir erstellen Ihnen einen konkreten Kostenvoranschlag mit Angaben zu Prüfumfang und Vorlaufzeiten.