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PCBark · Kostenlose DFM-Analyse
Kostenlose PCB-DFM-Analyse — Fehler vor der Fertigung erkennen
Laden Sie Ihre Gerber-Dateien hoch und erhalten Sie eine kostenlose PCB-DFM-Analyse: Automatisch geprüft werden Leiterbahnbreiten und -abstände, Bohrungen, Restringe, der Abstand zwischen Kupfer und Leiterplattenkante, Lötstoppmaske und Bestückungsdruck — anschließend bewertet ein DFM-Ingenieur die Ergebnisse innerhalb von 24 Stunden und sagt Ihnen, welche Meldungen für Ihre Leiterplatte tatsächlich relevant sind. Maßstab ist Ihr vorgesehener Fertigungsprozess, nicht die Standardeinstellung eines einzelnen Leiterplattenherstellers.
Spezifikationen
Automatische Prüfungen
8+
Automatische DFM-Prüfungen pro Upload
Prüfung durch einen Ingenieur
24 h
DFM-Prüfung durch einen Ingenieur
Kosten
$0
Kostenloser Bericht, keine Bestellpflicht
Prüfmaßstab
Ihre Spezifikation
Prüfung anhand Ihres Prozesses statt einer pauschalen Fertigungsvorgabe
Erfahrung
16+ Jahre
EMS und schlüsselfertige Fertigung
Weg zur Fertigung
Fertigung + Bestückung
Vom Bericht bis zur Fertigung und Bestückung aus einer Hand
01 / DFM-Prüfungen
Was unsere DFM-Analyse prüft — von Leiterbahnen und Abständen bis zum Restring
Bei jedem Upload werden Ihr Layout sowie die Gerber- und Bohrdaten anhand derselben Regeln geprüft, nach denen ein Hersteller einen Fertigungsauftrag annimmt oder ablehnt, bevor die Leiterplatte in die Fertigung geht. Hier erfahren Sie, was jede Prüfung erfasst und mit welchem Grenzwert das Ergebnis verglichen wird — konkrete Werte, mit denen Leiterplattenentwickler arbeiten können, statt einer bloßen Rot-Gelb-Grün-Bewertung.
| Prüfung | Erkannte Probleme | Typischer Vergleichsgrenzwert |
|---|---|---|
| Leiterbahnbreite und Leiterbahnabstand | Leiterbahnen oder Abstände, die für zuverlässiges Ätzen zu fein sind, sowie Ätzfallen | Standardmäßige Fertigungsgrenze: mindestens ~0,1 mm / 4 mil (auf hochentwickelten Fertigungslinien geringer) |
| Bohrung und Restring | Pads, bei denen das Bohrloch durch die Bohrtoleranz den Restring durchbricht | Äußerer Restring: mindestens ~0,05 mm / 2 mil, IPC-6012 Klasse 2 (Klasse 3 mit engeren Toleranzen) |
| Mindestabstand zwischen Kupfer und Leiterplattenkante | Kupfer, das für sicheres Fräsen zu nah an der Leiterplattenkante liegt | Typischerweise 0,2–0,3 mm, abhängig von der Kantenbearbeitung |
| Lötstoppmaskenabstand und schmale Lötstoppstege | Lötstoppmaske auf Pads und dünne Lötstoppstege, die sich ablösen können | Pad-zu-Lötstoppmaske: 2–7 mil (DRC-Standardwert ~4 mil); Lötstoppsteg mindestens ~4 mil |
| Lesbarkeit des Bestückungsdrucks | Bestückungsdruck auf Pads und zu kleine Schrift für einen lesbaren Druck | Mindeststrichbreite und -höhe gemäß Fertigungsvorgaben; kein Bestückungsdruck auf freiliegendem Kupfer |
| Mindestbohrdurchmesser und Aspektverhältnis | Bohrungen, die zu klein sind, oder Leiterplatten, die für eine zuverlässige Durchkontaktierung zu dick sind | Mindestdurchmesser der fertigen Bohrung und Aspektverhältnis für den Lagenaufbau |
| Netzliste — Kurzschlüsse und Unterbrechungen | Unbeabsichtigte Kurzschlüsse oder unterbrochene Netze in den Kupferstrukturen | Abgleich mit der IPC-Netzliste, sofern bereitgestellt |
| Bauteilplatzierung (DFA) | Überlappende Bauteilfreiräume, falsche Polarität und unpassende Kombinationen aus Footprint und Bauteil | Erfordert Stückliste und Bestückungskoordinaten (siehe Hinweis) |
02 / Technischer Hinweis
Was Gerber-Daten zeigen können und was nicht
Gerber- und Bohrdaten beschreiben Kupfer, Lötstoppmaske, Bestückungsdruck und Bohrungen; damit lässt sich die DFM-Analyse für die Leiterplattenfertigung durchführen. Sie enthalten weder eine Stückliste noch XY- oder Bestückungskoordinaten, sodass sich Prüfungen für die Bestückung — Bauteilabstände, Polarität und die Passung von Footprint und Bauteil — allein anhand der Gerber-Daten nicht durchführen lassen. Für eine vollständige DFA-Prüfung senden Sie Ihre Stückliste und die Datei mit den Bestückungskoordinaten, idealerweise im Format ODB++ oder IPC-2581; unser Ingenieur prüft dann Fertigung und Bestückung in einem Durchgang.
01 / So läuft eine DFM-Analyse ab
Sofortiges Automatiktool, manuelle Prüfung oder PCBarks hybride DFM-Analyse
Es gibt 3 Möglichkeiten, Ihre Leiterplatte prüfen zu lassen, und sie sind nicht gleichwertig. Wenn viel auf dem Spiel steht, ist für Entwickler nicht die Geschwindigkeit entscheidend, sondern wer beurteilt, welche „Warnmeldungen“ tatsächlich relevant sind. Sehen wir uns die Möglichkeiten so an, als wäre der Bericht gerade in Ihrem Postfach gelandet.
| Kostenloses Soforttool | Manuelle Dateiprüfung | Hybride Prüfung von PCBark | |
|---|---|---|---|
| Geschwindigkeit | Sekunden | Tage, oft ohne transparente Bearbeitungszeit | Automatisch beim Upload + Ingenieurprüfung innerhalb von 24 h |
| Umgang mit Fehlalarmen | Keiner — ungefilterte Warnmeldungen | Unterschiedlich | Ein Ingenieur trennt Fehlalarme von tatsächlichen Fertigungshindernissen |
| Prüfmaßstab | Standardregeln eines einzelnen Leiterplattenherstellers | Spezifikation des jeweiligen Betriebs | Ihr vorgesehener Fertigungsprozess |
| Fachliche Beurteilung | Nein | Manchmal | Ja — jedes Mal durch einen DFM-Ingenieur |
| Bestückung (DFA) | Selten | Manchmal | Ja, mit Stückliste + Bestückungskoordinaten |
| Weg zur Fertigung | Keiner | Begrenzt | Leiterplattenfertigung + schlüsselfertige Leiterplattenbestückung |
| Kosten | Kostenlos | Kostenlos oder kostenpflichtig | Kostenlos und unverbindlich |
02 / Warum das wichtig ist
Ein Skript meldet Fehler — ein Ingenieur entscheidet
Ein schnelles DFM-Tool — oder die Designregelprüfung Ihrer Leiterplattendesignsoftware — ist durchaus nützlich, um Ihr Layout schon beim Verlegen der Leiterbahnen grob zu prüfen. Es kann Ihnen jedoch nicht sagen, dass 30 seiner 40 Warnungen nur daher rühren, dass es Ihre Leiterplatte nach den Regeln eines Herstellers bewertet, bei dem Sie gar nicht fertigen lassen. Eine fundierte DFM-Analyse braucht weiterhin einen erfahrenen Ingenieur, der geometrische Probleme, Verstöße gegen Normen und prozessbedingte Risiken erkennt — so werden tatsächlich fertigbare Leiterplatten freigegeben, und diesen Teil kann ein Skript nicht ersetzen. Das Ziel ist einfach: Bestätigen, dass sich Ihr Leiterplattendesign gleich beim ersten Versuch im vorgesehenen Prozess fertigen lässt, damit Entwickler Leiterplatten liefern können, statt vermeidbare Überarbeitungen durchzuführen.
Wie viele Ihrer „Regelverstöße“ sind tatsächlich relevant?
Kostenlosen DFM-Bericht mit Ingenieurprüfung anfordern →Überblick
PCB-DFM-Analyse bei PCBark
01 / So funktioniert es
Vom Gerber-Upload zur fertigbaren Leiterplatte — so funktioniert es
Jede Prüfung soll Probleme, die sonst erst am Ende Ihres Prozesses auffallen, möglichst früh sichtbar machen. Hier ist ein Ingenieur immer nur einen Schritt entfernt.
Gerber-Dateien hochladen
Senden Sie Ihre Gerber- und Bohrdaten (auch als ZIP-Datei). Für die DFA-Prüfung der Bestückung fügen Sie Stückliste und Bestückungskoordinaten hinzu.
Automatische DFM-Prüfung
Innerhalb weniger Minuten prüft das Regelwerk Leiterbahnbreiten und -abstände, Bohrungen, Restringe, den Abstand zwischen Kupfer und Leiterplattenkante, Lötstoppmaske, Bestückungsdruck und Netzliste.
Ingenieurprüfung innerhalb von 24 Stunden
Ein DFM-Ingenieur bewertet die Meldungen anhand Ihres vorgesehenen Fertigungsprozesses, filtert Fehlalarme heraus und ordnet die nötigen Korrekturen nach Priorität — mit Begründung.
Bericht zur Fertigbarkeit
Sie erhalten einen klaren, nach Prioritäten geordneten Bericht — und auf Wunsch kann PCBark anschließend die Leiterplattenfertigung und schlüsselfertige Leiterplattenbestückung übernehmen.
02 / Warum sich frühe Fehlererkennung auszahlt
Ein Designfehler, der beim Layout, bei der Fertigung oder erst im Einsatz entdeckt wird. Die DFM-Analyse verlegt die Korrektur an den günstigsten Punkt dieser Kurve — bevor Geld für Werkzeuge und Bauteile ausgegeben wurde und wochenlange Wartezeiten entstanden sind.
EINORDNUNG Die Änderungskostenregel 1:10:100 ist ein allgemeines Modell für Qualitätskosten; die Branche beziffert eine weitere Prototypenrunde auf ungefähr $8.000 pro Durchlauf zuzüglich wochenlanger Verzögerung. Die Zahlen dienen der Planung und sind keine Kostengarantie pro Leiterplatte.
Ob Sie bei uns fertigen lassen oder nicht: Die Rechnung bleibt dieselbe. Ein Regelverstoß lässt sich in wenigen Minuten beheben, solange Ihr Layout noch bearbeitet werden kann. Wird derselbe Fehler erst nach der Fertigung entdeckt, ist eine weitere Fertigungsrunde samt Zeitverlust nötig; fällt er erst im Einsatz auf, steht ein möglicher Rückruf zur Debatte. Genau darin liegt der Nutzen einer DFM-Prüfung: Fehler früher zu erkennen — und deshalb ist ein von einem Ingenieur geprüfter Bericht wertvoller als eine ungefilterte Liste von Meldungen, die Sie selbst sortieren müssen.
Soll der Bericht mit einem konkreten Fertigungsangebot verknüpft werden?
Design für eine Prüfung als Grundlage für Ihr Angebot einsenden →
01 / Fertigungsgrenzen
Prüfung anhand realer Fertigungsgrenzen — IPC-Normen und PCBarks EMS-Fertigung
Ein fertigungsgerechtes Leiterplattendesign richtet sich nach tatsächlichen Grenzen statt nach Schätzungen; deshalb beruht jede Prüfung auf einer veröffentlichten IPC-Norm oder den realen Möglichkeiten unserer Fertigungslinien. Für Restringe und die Abnahme von Kupferstrukturen gilt IPC-6012, für Layout und fertigungsgerechte Gestaltung IPC-2221, für Lötflächenmuster IPC-7351 und für die Abnahme fertig bestückter Baugruppen IPC-A-610. Die IPC-Klasse für Ihren Auftrag wird vor Fertigungsbeginn vereinbart, damit für die erste Leiterplatte dieselben Maßstäbe gelten wie für die zehntausendste.
IPC-2221
Allgemeine Norm für das Leiterplattendesign
IPC-6012
Qualifizierung starrer Leiterplatten
IPC-7351
Norm für Lötflächenmuster
IPC-A-610
Abnahmekriterien für bestückte Baugruppen
ISO 9001
Qualitätsmanagementsystem
02 / Der Hersteller dahinter
Eine Regel auf dem Papier und eine Regel für die Fertigungslinie
Der Hersteller hinter der Prüfung macht den Unterschied zwischen einer fundierten Beurteilung und bloßem Nachschlagen im Regelwerk. Als Leiterplattenhersteller vereint PCBark Entwicklung und Fertigung unter einem Dach: mehr als 16 Jahre EMS-Erfahrung, eine Jahreskapazität von 500.000 m² sowie Leiterplattenfertigung, Bestückung und Funktionsprüfung im eigenen Haus. Der prüfende Ingenieur hat Tausende Leiterplatten wie Ihre gefertigt und kennt die tatsächlichen Grenzen dieses Fertigungsbetriebs — genau das unterscheidet eine Regel auf dem Papier von einer, die auf der Fertigungslinie Bestand hat. Werden diese bewährten Fertigungspraktiken früh berücksichtigt, bleibt Ihre Produktentwicklung im Zeitplan und die Ausbeute bei der Leiterplattenfertigung hoch.
Benötigen Sie die Prüfung für eine bestimmte IPC-Klasse?
Nennen Sie uns Ihre Zielklasse und Ihren Fertigungsprozess →01 / Ihr kostenloser DFM-Bericht
Ihr kostenloser DFM-Bericht — Inhalt, Bearbeitungszeit und nächste Schritte
Der Bericht ist kostenlos und verpflichtet Sie nicht zu einer Bestellung. Sie laden Ihre Dateien hoch, erhalten die automatischen Ergebnisse und innerhalb von 24 Stunden die priorisierte Beurteilung eines DFM-Ingenieurs: welche Probleme die Fertigung verhindern, welche Meldungen Sie ignorieren können und welche Korrekturen sich vor der Fertigungsfreigabe lohnen. Warum wir das kostenlos anbieten, sagen wir offen: Ein jetzt erkannter Fehler ist besser als eine fehlerhafte Leiterplatte, und anhand einer klaren, ehrlichen Prüfung können Entwickler entscheiden, ob sie uns auch mit der Fertigung beauftragen möchten.
Was den Angebotspreis bestimmt
Für die anschließende Leiterplattenfertigung und PCBA-Bestückung gibt es keinen Pauschalpreis, denn die Kosten hängen von Ihrem Design ab und lassen sich nicht aus einer Preisliste ablesen. Wenn Sie die Einflussfaktoren vorab kennen, können Sie Ihre Angebotsanfrage schneller stellen und erhalten ein genaues Angebot:
Komplexität der Leiterplatte
Lagenzahl, Leiterplattengröße und Bauteile mit feinem Raster bestimmen den Fertigungsaufwand.
IPC-Abnahmeklasse
Klasse 2 und Klasse 3 unterscheiden sich bei den Abnahmegrenzen und der Dokumentation.
Umfang der Bestückung
SMT-, THT- und BGA-Bestückung sowie die Frage, ob Sie neben der Fertigung auch eine DFA-Prüfung benötigen.
Stückzahl
Die Stückzahl für Prototypen, eine Zwischenserie oder die Serienfertigung beeinflusst Werkzeugkosten und Stückkosten.
Senden Sie auch die Bestückungsdaten
Für Bestückungsaufträge reichen Kunden neben den Gerber-Dateien auch Stückliste und Bestückungskoordinaten ein, vorzugsweise als ODB++ oder IPC-2581, damit sich die Daten effizient prüfen und die Bauteile verifizieren lassen — auch nachdem die Analyse für die Leiterplattenfertigung abgeschlossen ist.
Reichen Sie die gewünschten Dateien ein und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden einen aktualisierten Bericht; für ein konkretes Angebot zur Bestückung und Leiterplattenfertigung geben Sie auch die vorgesehene Stückzahl und IPC-Klasse an.
DFM-Werkzeuge
Werkzeuge für PCB-DFM und Leiterplattendesign
Prüfung von Restring und Mindestbohrdurchmesser
Prüfen Sie den nach Berücksichtigung der Bohrpositionstoleranz verbleibenden äußeren Restring anhand Ihrer IPC-Klasse.
Rechner für Leiterbahnbreiten
Berechnen Sie die erforderliche Mindestbreite einer Kupferleiterbahn für einen vorgegebenen Strom und Temperaturanstieg (IPC-2221).
Prüfung des Aspektverhältnisses von Vias
Vergleichen Sie das Verhältnis von Leiterplattendicke zu Bohrdurchmesser mit den Grenzen der Standard- und der erweiterten Galvanisierung.
DFM-Selbstprüfung zur Fertigungsreife
Markieren Sie die Anforderungen, die Ihr Design erfüllt, und bewerten Sie, wie nah es an einer reibungslosen Fertigungsfreigabe ist.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zur PCB-DFM-Analyse
Was ist eine PCB-DFM-Analyse, und was umfasst die kostenlose Prüfung von PCBark?
Eine PCB-DFM-Analyse prüft Ihr Design vor Produktionsbeginn anhand realer Grenzen für Leiterplattenfertigung und Bestückung. Unsere kostenlose Prüfung kontrolliert Ihre Gerber- und Bohrdaten automatisch auf Leiterbahnbreiten und -abstände, Bohrungen und Restringe, den Abstand zwischen Kupfer und Leiterplattenkante, Lötstoppmaske, Bestückungsdruck, Mindestbohrdurchmesser und Netzliste; anschließend bewertet ein DFM-Ingenieur die Ergebnisse innerhalb von 24 Stunden und erläutert, welche Meldungen für Ihre Leiterplatte tatsächlich relevant sind.
Reichen Gerber-Dateien für eine vollständige DFM-Analyse aus?
Für die DFM-Analyse der Leiterplattenfertigung ja — Gerber- und Bohrdaten beschreiben Kupfer, Lötstoppmaske, Bestückungsdruck und Bohrungen. Für Prüfungen der Bestückung reichen sie nicht aus, weil sie weder Stückliste noch Bestückungskoordinaten enthalten. Senden Sie diese ebenfalls, idealerweise im Format ODB++ oder IPC-2581.
Was unterscheidet Ihre kostenlose DFM-Prüfung von einem Soforttool mit 1 Klick?
Soforttools bewerten Ihre Leiterplatte nach den Standardregeln eines einzelnen Herstellers und melden deshalb zu viele vermeintliche Fehler — ein Bildschirm voller Restringwarnungen, die Sie bedenkenlos ignorieren können, ist ein typisches Beispiel, und die 2 tatsächlichen Fertigungshindernisse unter 40 irrelevanten Meldungen herauszusuchen, kostet Sie den Nachmittag. Wir führen ebenfalls eine automatische Prüfung durch; anschließend bewertet jedoch ein DFM-Ingenieur die Meldungen anhand Ihres tatsächlichen Fertigungsprozesses, filtert Fehlalarme heraus und erstellt einen Bericht mit klaren Prioritäten. Sie erhalten eine fachliche Beurteilung statt einer ungefilterten Meldungsliste — und genau diese Beurteilung verhindert, dass eine scheinbar fehlerfreie, aber nicht fertigbare Leiterplatte in Auftrag gegeben wird.
Deckt die Analyse auch die Bestückung (DFA) ab oder nur die Leiterplattenfertigung?
Beides, sobald Sie die erforderlichen Daten bereitstellen. Die DFM-Analyse für die Leiterplattenfertigung erfolgt anhand Ihrer Gerber-Dateien; für die bestückungsgerechte Prüfung werden Stückliste und Bestückungskoordinaten benötigt. Da PCBark die Leiterplatte im Rahmen einer schlüsselfertigen EMS-Leistung fertigt und bestückt, prüft unser Ingenieur beides zusammen, damit ein Design, das die Dateiprüfung besteht, auch auf der Fertigungslinie umgesetzt werden kann.
Wann sollte ich während der Entwicklung eine DFM-Prüfung durchführen?
Zweimal. Führen Sie eine kurze Prüfung durch, solange sich Ihr Layout noch bearbeiten lässt und Änderungen nur wenige Minuten kosten, und danach eine vollständige Prüfung vor der Fertigungsfreigabe. Ein früh erkannter Fehler liegt am günstigen Ende der 1:10:100-Kurve.
Ist der kostenlose DFM-Bericht wirklich kostenlos und ohne Bestellpflicht?
Ja, völlig kostenlos und ohne Bestellpflicht. Sie können den Bericht mitnehmen und Ihre Leiterplatte fertigen lassen, wo Sie möchten. Wir setzen darauf, dass Entwickler nach einer klaren und ehrlichen Prüfung für die Fertigung zu uns zurückkommen — das ist die ganze Idee.
Wie schnell erhalte ich die Ergebnisse, und wer prüft meine Leiterplatte?
Die automatischen Prüfungen beginnen unmittelbar nach dem Upload; ein DFM-Ingenieur schließt die fachliche Prüfung innerhalb von 24 Stunden ab. Ein erfahrener Ingenieur — kein Skript — bewertet die Meldungen anhand Ihres vorgesehenen Fertigungsprozesses, trennt tatsächliche Fertigungshindernisse von Fehlalarmen und erklärt, was Sie warum korrigieren sollten.
So funktioniert es
So führen wir eine DFM-Analyse tatsächlich durch
Nach dem Upload Ihrer Gerber-Dateien erfolgt zunächst die automatische Regelprüfung; anschließend bewertet ein Ingenieur Meldungen zu Restringen, schmalen Lötstoppstegen und Lötflächenmustern nach IPC-7351 anhand Ihres konkreten Fertigungsprozesses, denn ein großer Teil der Warnmeldungen für eine eingereichte Leiterplatte beruht auf den allgemeinen Standardwerten eines einzelnen Herstellers und würde die Fertigung bei uns tatsächlich nicht verhindern.
EINORDNUNG Die hier genannten IPC-Grenzwerte gelten in der veröffentlichten Fassung; Angaben zu Dauer und Ausfallzahlen bei weiteren Fertigungsrunden sind Branchenrichtwerte und keine garantierten Kosten pro Leiterplatte.
Kostenlose DFM-Analyse
Jetzt Gerber-Dateien für eine PCB-DFM-Analyse hochladen
Laden Sie jetzt Ihre Gerber-Dateien für eine PCB-DFM-Analyse hoch. Sie erhalten automatische Prüfergebnisse und einen von einem Ingenieur geprüften Bericht innerhalb von 24 Stunden. Eine Bestellung ist nicht erforderlich.
- Automatische Prüfungen
- Von einem Ingenieur geprüfter Bericht
- Bearbeitung innerhalb von 24 Stunden
- Keine Bestellpflicht
