Fraud Blocker

PCBark · Análisis DFM gratis

Análisis DFM de PCB gratis — Detecte errores antes de producir

Cargue sus archivos Gerber y obtenga un análisis DFM de PCB gratis: verificaciones automáticas de pistas y separaciones, perforaciones, anillos anulares, distancia del cobre al borde de la placa, máscara antisoldante y serigrafía. Después, un ingeniero de DFM revisará los resultados en un plazo de 24 horas y le indicará qué alertas realmente afectan la fabricación de su placa. La evaluación se hace según el proceso que usted necesita, no según los parámetros predeterminados de un solo fabricante de PCB.

Especificaciones

Verificaciones automáticas

8+

Verificaciones DFM automáticas con cada carga

Revisión de un ingeniero

24 h

Revisión DFM por un ingeniero

Costo

$0

Informe gratis, sin obligación de compra

Criterio de evaluación

Sus especificaciones

Revisión según su proceso, no según los parámetros de un solo fabricante

Experiencia

Más de 16 años

Servicios EMS y fabricación llave en mano

Camino a la fabricación

Fabricación + ensamble

Un proceso llave en mano, del informe a la fabricación

01 / Verificaciones DFM

Qué verifica nuestro análisis DFM — De pistas y separaciones a anillos anulares

Cada vez que carga archivos, se verifican las reglas de diseño con los mismos criterios que usa un fabricante para aceptar o rechazar un trabajo. La revisión toma los datos de sus archivos Gerber y de perforación para comprobar el diseño antes de que entre en fabricación. Aquí se explica qué examina cada verificación y con qué límite se compara: cifras concretas con las que puede trabajar quien diseña la PCB, en lugar de una simple señal roja, amarilla o verde.

Verificación Qué detecta Límite típico de referencia
Ancho y separación entre pistasPistas o separaciones demasiado finas para grabarlas de manera confiable; trampas de ácidoCapacidad estándar de fabricación: mínimo de ~0.1 mm / 4 mil (menor en líneas avanzadas)
Perforación y anillo anularÁreas de contacto cuyo orificio queda fuera de ellas por la tolerancia de perforaciónAnillo anular externo mínimo de ~0.05 mm / 2 mil, IPC-6012 clase 2 (más estricto para la clase 3)
Separación mínima entre el cobre y el borde de la placaCobre demasiado cerca del borde de la placa para fresarla con seguridadHabitualmente, 0.2–0.3 mm según el proceso de acabado del borde de la placa
Separación y puentes de máscara antisoldanteMáscara antisoldante que invade las áreas de contacto y puentes de máscara delgados que se desprendenSeparación entre área de contacto y máscara: 2–7 mil (valor predeterminado de DRC: ~4 mil); puente de máscara mínimo: ~4 mil
Legibilidad de la serigrafíaSerigrafía sobre áreas de contacto y texto demasiado pequeño para imprimirse con claridadAncho y alto mínimos según el fabricante; sin serigrafía sobre cobre expuesto
Orificio mínimo y relación de aspectoOrificios demasiado pequeños o placas demasiado gruesas para metalizar los orificios pasantesOrificio terminado mínimo y relación de aspecto para el apilamiento de capas
Lista de conexiones — cortocircuitos y circuitos abiertosCortocircuitos imprevistos o conexiones interrumpidas en el cobreComparación con la lista de conexiones IPC, cuando se proporciona
Colocación de componentes (DFA)Superposición de espacios reservados, polaridad y compatibilidad entre la huella y el componenteRequiere BOM y datos de centroides (vea la nota)

02 / Nota técnica

Lo que los archivos Gerber pueden y no pueden indicarnos

Los archivos Gerber y de perforación describen el cobre, la máscara antisoldante, la serigrafía y los orificios; por eso permiten realizar el análisis DFM de fabricación. No contienen la lista de materiales ni los datos XY o de centroides, así que los controles de ensamble —separación entre espacios reservados, polaridad y compatibilidad entre la huella y el componente— no pueden hacerse solo con archivos Gerber. Para una revisión completa del diseño para ensamble, envíe su BOM y el archivo de centroides, idealmente en formato ODB++ o IPC-2581, y nuestro ingeniero revisará la fabricación y el ensamble en una sola pasada.

01 / Cómo se realiza el análisis DFM

Herramienta automática instantánea, servicio manual o análisis DFM híbrido de PCBark

Hay tres maneras de evaluar su placa, y no son equivalentes. Cuando hay mucho en juego, la diferencia para quien diseña no es la rapidez, sino quién determina cuáles «alertas» son reales. Veamos las opciones como si acabara de recibir un informe por correo electrónico.

Herramienta instantánea gratis Servicio de revisión manual de archivos Servicio híbrido de PCBark
RapidezSegundosDías, a menudo sin claridad sobre el procesoVerificación automática al cargar los archivos + ingeniero en 24 h
Tratamiento de falsos positivosNinguno: entrega las alertas sin filtrarVariableUn ingeniero separa las alertas irrelevantes de los problemas reales
Se evalúa segúnLas reglas predeterminadas de un solo fabricanteLas especificaciones de ese tallerSu proceso de fabricación previsto
Interpretación humanaNoA vecesSí, siempre por un ingeniero de DFM
Ensamble (DFA)Pocas vecesA vecesSí, con BOM y datos de centroides
Camino a la fabricaciónNingunoLimitadoFabricación y ensamble llave en mano
CostoGratisGratis o de pagoGratis, sin compromiso

02 / Por qué importa

PCB Etapas del diseño de PCB y del proceso de revisión DFM

Un programa señala; un ingeniero decide

Una herramienta DFM rápida —o la verificación de reglas integrada en su programa de diseño de PCB— resulta realmente útil para una primera comprobación mientras aún traza las pistas. Lo que no puede decirle es que treinta de sus cuarenta advertencias se deben a que evalúa su placa según los criterios de un fabricante que usted ni siquiera utiliza. Una revisión DFM completa sigue dependiendo de un ingeniero con experiencia para detectar problemas geométricos, incumplimientos de normas y riesgos propios del proceso. Así se aprueba realmente la fabricación de una placa; esa es la parte que un programa no reemplaza. El objetivo es sencillo: confirmar que su diseño de PCB puede superar el proceso de fabricación desde el primer intento, para que quienes diseñan las placas puedan entregarlas en vez de perder tiempo en rediseños evitables.

¿Quiere saber cuántas de sus «infracciones» son reales?

Obtenga un informe DFM gratis revisado por un ingeniero →

Resumen

Análisis DFM de PCB en PCBark

Análisis DFM de PCB de PCBark

01 / Cómo funciona

De la carga de archivos Gerber a una placa fabricable — Cómo funciona

Toda revisión busca detectar al principio los problemas que, de otro modo, aparecerían al final del proceso. Aquí siempre tendrá a un ingeniero a un paso de distancia.

Cargue sus archivos Gerber

Envíe sus archivos de diseño Gerber y de perforación (puede usar un ZIP). Para el análisis DFA de ensamble, agregue su BOM y el archivo de centroides.

Análisis DFM automático

En minutos, el conjunto de reglas verifica las pistas y sus separaciones, la perforación, los anillos anulares, la distancia del cobre al borde de la placa, la máscara antisoldante, la serigrafía y la lista de conexiones.

Revisión por un ingeniero en 24 horas

Un ingeniero de DFM evalúa las alertas según el proceso de fabricación previsto, descarta las irrelevantes y prioriza qué corregir y por qué.

Informe de fabricabilidad

Recibirá un informe claro y priorizado, además de la opción de fabricar y ensamblar su placa con PCBark mediante un servicio llave en mano.

02 / Por qué conviene detectar errores a tiempo

Un error de diseño detectado durante el trazado, en la fabricación o cuando el producto ya está en uso. El análisis DFM permite corregirlo en el punto menos costoso de esa curva: antes de invertir en herramientas, componentes y semanas de espera.

CON MATICES El modelo de costo del cambio 1:10:100 es un marco general del costo de la calidad; fuentes del sector sitúan los rediseños de prototipos en alrededor de $8,000 por iteración, más semanas de retraso. Estas cifras sirven como referencia de planificación, no como garantía para cada placa.

La cuenta es la misma tanto si fabrica con nosotros como si no. Una infracción de las reglas detectada mientras aún puede editar el diseño toma unos minutos en corregirse. Si se descubre después de fabricar, implica otra iteración y el tiempo que esta requiere; si aparece cuando el producto ya está en uso, implica hablar de un retiro del mercado. Detectarla antes es todo el beneficio de una verificación DFM y explica por qué un informe revisado por un ingeniero supera a una lista de alertas sin filtrar que usted todavía tendría que clasificar.

¿Quiere que el informe incluya una estimación de fabricación concreta?

Envíe su diseño para una revisión lista para cotizar →
1:10:100 Curva de costo del cambio de 1 a 10 a 100 para un error de diseño de PCB detectado durante el trazado, la fabricación o el uso del producto

01 / Restricciones de fabricación

Verificación con restricciones reales de fabricación — normas IPC y experiencia de PCBark en EMS

Un buen diseño de PCB para fabricación se basa en límites reales, no en suposiciones. Por eso, cada verificación remite a una norma IPC publicada o a las capacidades reales de nuestras líneas. La aceptación de anillos anulares y cobre se rige por IPC-6012; los límites de diseño de PCB y de diseño para fabricación, por IPC-2221; los patrones de áreas de contacto, por IPC-7351; y la aceptación del ensamble terminado, por IPC-A-610. La clase de fabricación de su placa se acuerda antes de producirla, de modo que se evalúe con los mismos criterios tanto la primera pieza como la diezmilésima.

IPC-2221

Norma general de diseño de PCB

IPC-6012

Calificación de placas rígidas

IPC-7351

Norma de patrones de áreas de contacto

IPC-A-610

Aceptación de ensambles

ISO 9001

Sistema de gestión de calidad

02 / El fabricante que respalda el análisis

Una regla escrita frente a una que funciona en la línea de producción

Lo que hace que esta revisión vaya más allá de consultar un manual es el fabricante que la respalda. Como fabricante de PCB, PCBark reúne diseño y fabricación bajo un mismo techo: más de 16 años de experiencia en EMS, una capacidad anual de 500,000 m² y fabricación, ensamble y pruebas funcionales en sus propias instalaciones. Ese ingeniero ha fabricado miles de placas similares a la suya y sabe dónde están los límites reales de este fabricante de PCB: la diferencia entre una regla escrita y una que funciona en la línea de producción. Aplicar estas buenas prácticas de fabricación desde el principio ayuda a mantener el diseño de su producto dentro del cronograma y a lograr un alto rendimiento de fabricación de PCB.

¿Necesita que la revisión se haga según una clase IPC específica?

Indíquenos la clase y el proceso que necesita →

01 / Su informe DFM gratis

Cómo obtener su informe DFM gratis — Qué incluye, plazo de entrega y próximos pasos

El informe es gratis y no lo obliga a hacer un pedido. Usted carga sus archivos, recibe los resultados automáticos y, en un plazo de 24 horas, un ingeniero de DFM le envía una evaluación priorizada: los problemas que realmente impiden fabricar, las alertas que puede ignorar y las correcciones que conviene hacer antes de la liberación para fabricación. Le decimos claramente por qué es gratis: detectar un problema ahora es mejor que fabricar una placa que falle, y una revisión clara y honesta ayuda a quienes diseñan a decidir si nos confían la fabricación.

Qué determina la cotización

No hay un precio fijo para la fabricación y el ensamble de PCB que podrían seguir, porque el costo depende de su diseño, no de una lista de precios. Conocer los factores de antemano agiliza su solicitud de cotización y permite calcular el precio con precisión:

Complejidad de la placa

El número de capas, el tamaño de la placa y los componentes de paso fino determinan el trabajo de fabricación.

Clase de aceptación IPC

La clase 2 y la clase 3 tienen distintos límites de aceptación y requisitos de documentación.

Alcance del ensamble

Componentes SMT, de montaje por orificio pasante y BGA, y si necesita análisis DFA además del ensamble.

Volumen

La cantidad para prototipos, producción de transición o producción regular determina las herramientas necesarias y el costo por unidad.

Envíe también los datos de ensamble

Para los pedidos de ensamble, los clientes envían la BOM y los datos de centroides junto con sus archivos Gerber, preferiblemente en formato ODB++ o IPC-2581 para agilizar las verificaciones y comprobar los componentes, incluso después del análisis de fabricación.

Envíe los archivos necesarios y recibirá un informe actualizado en un plazo de 24 horas; para obtener una cotización específica de ensamble y fabricación, indique el volumen previsto y la clase requerida.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre el análisis DFM de PCB

¿Qué es el análisis DFM de PCB y qué incluye la revisión gratis de PCBark?

El análisis DFM de PCB comprueba su diseño frente a los límites reales de fabricación y ensamble antes de producir. Nuestra revisión gratis aplica reglas automáticas a sus archivos Gerber y de perforación —pistas y separaciones, perforaciones y anillos anulares, distancia del cobre al borde de la placa, máscara antisoldante, serigrafía, orificio mínimo y lista de conexiones—. Después, un ingeniero de DFM revisa los resultados en un plazo de 24 horas y le indica qué alertas realmente afectan la fabricación de su placa.

¿Bastan los archivos Gerber para un análisis DFM completo?

Para el análisis DFM de fabricación, sí: los archivos Gerber y de perforación describen el cobre, la máscara antisoldante, la serigrafía y los orificios. Para las verificaciones de ensamble no bastan, porque no contienen la BOM ni los datos de centroides. Envíe también esos archivos, idealmente en formato ODB++ o IPC-2581.

¿En qué se diferencia su revisión DFM gratis de una herramienta instantánea de un solo clic?

Las herramientas instantáneas evalúan su placa según las reglas predeterminadas de un solo fabricante y generan alertas de más. El ejemplo clásico es una pantalla llena de advertencias sobre anillos anulares que puede ignorar sin problema: distinguir los dos obstáculos reales de las cuarenta alertas irrelevantes puede quitarle toda la tarde. Nosotros también hacemos esa verificación automática, pero después un ingeniero de DFM evalúa las alertas según el proceso que usted necesita, descarta las irrelevantes y le entrega un informe priorizado. Recibe un criterio técnico, no una lista de alertas sin filtrar; ese criterio evita que una placa que se ve bien llegue a producción sin poder fabricarse.

¿El análisis cubre el ensamble (DFA) o solo la fabricación?

Ambos, una vez que nos envía los datos necesarios. El análisis DFM de fabricación se hace con sus archivos Gerber; el diseño para ensamble requiere la BOM y los datos de centroides. Como PCBark fabrica y ensambla la placa mediante un servicio EMS llave en mano, nuestro ingeniero revisa ambos aspectos a la vez para que un diseño que supera la revisión de archivos también pueda fabricarse en la línea.

¿En qué momento del proceso de diseño debo hacer una revisión DFM?

Dos veces. Haga una revisión rápida mientras aún puede editar el diseño y los cambios toman minutos; después, haga una revisión completa antes de la liberación para fabricación. Detectar un defecto a tiempo lo sitúa en el extremo menos costoso de la curva 1:10:100.

¿El informe DFM gratis realmente no tiene costo ni obligación de compra?

Es completamente gratis y no lo obliga a hacer un pedido. Puede llevarse el informe y fabricar donde quiera. Quienes reciben una revisión clara y honesta suelen volver para fabricar con nosotros: esa es nuestra apuesta.

¿Cuánto tarda el proceso y quién revisa mi placa?

Las verificaciones automáticas comienzan en cuanto carga los archivos; un ingeniero de DFM termina la revisión humana en un plazo de 24 horas. Un ingeniero de verdad, no un programa, evalúa las alertas según el proceso que usted necesita, distingue los problemas reales de las alertas irrelevantes y explica qué corregir y por qué.

REVISIÓN Proceso de revisión DFM de PCBark: verificación automática de reglas seguida de revisión por un ingeniero

Cómo funciona

Cómo realizamos una revisión DFM

Primero se verifican automáticamente las reglas cuando usted carga los archivos Gerber. Después, un ingeniero evalúa los errores de anillos anulares, puentes de máscara antisoldante y patrones de áreas de contacto de IPC-7351 según su proceso de fabricación específico, ya que una gran proporción de las alertas rojas de una placa recibida se genera al compararla con los parámetros genéricos de un solo fabricante y, en realidad, no impediría que la fabriquemos.

CON MATICES Los límites IPC citados aquí se aplican según lo publicado; los plazos de rediseño y las cifras de fallas son referencias del sector, no costos garantizados para cada placa.

Análisis DFM gratis

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