PCB de 16-24 capas

El precio depende más del material, el espesor del cobre, la tecnología de vías, la clase IPC y la cantidad que del número de capas por sí solo. Cada uno de esos factores influye en el precio de una PCB multicapa; por eso, una placa avanzada de 16 capas cuesta bastante más por unidad que una fabricación estándar. La diferencia es mayor en cantidades de prototipo, cuando predomina el costo de preparación de herramientas. Envíe su apilamiento de capas y la cantidad para obtener una cifra concreta.

Menos de las que cree. Se ha demostrado que Serjios Lademez cumple las especificaciones de trazado relativas a densidad, uso de planos de alimentación e integridad de señal. Hemos ayudado a varios clientes a reducir sus diseños de 24 a 18 capas según sus necesidades de distribución de energía, ya que un sistema con menos interfaces suele ofrecer un mejor rendimiento de fabricación y una mayor probabilidad de éxito.

Si las capas adicionales le evitan un problema de control de impedancia o de trazado, entonces sí. Si cree que las capas resolverán una disposición imposible, por lo general no. Más capas no mejoran por sí solas todos los tipos de placas; se lo explicaremos durante la revisión DFM en lugar de dar por válida su suposición.

La mayoría de las PCB de 16-24 capas tienen un espesor aproximado de 1.6 mm a 3.2 mm, y fabricamos placas de esta categoría entre 0.4 mm y 4.0 mm. El espesor depende del número de capas, el espesor del cobre y la elección del dieléctrico, según se defina en el apilamiento de capas.

Sí, y lo demostramos con un informe de cupón TDR en lugar de pedirle que confíe en la ficha técnica. En una placa con muchas capas, la impedancia controlada depende de planificar el dieléctrico para cada apilamiento, elegir los espesores adecuados de prepreg y núcleo, y ajustar la geometría de las pistas a cada objetivo de impedancia. Después se verifica, en lugar de darla por supuesta. En una placa de 20 capas con varias zonas de impedancia, esa verificación puede marcar la diferencia entre un diagrama de ojo limpio y un ciclo de depuración. Por eso, los datos del cupón se entregan con el pedido y no quedan solo en una página de capacidades.

La clase 3 aumenta la metalización de la pared del orificio a 25m. Aumenta las áreas rellenas al 75%. Elimina las rupturas del anillo anular y no permite áreas de contacto levantadas. La clase 3 supone un recargo del 15-30%. Una placa no puede cambiarse a la clase 3 después de fabricada. Las placas de clase 3 deben fabricarse íntegramente conforme a esa clase.

Ofrecemos vías de orificio pasante, ciegas, enterradas y rellenas de cobre, además de vías en áreas de contacto BGA con un paso entre contactos de hasta 0.40 mm. Quienes diseñan placas de alta densidad suelen combinar estas tecnologías para acomodar los Buds en un diseño compacto sin aumentar el espesor de la placa.

Se fabrican en China, y tratamos sus archivos Gerber, el apilamiento de capas y los archivos de diseño como información confidencial, respaldados por una trayectoria de 16 años en EMS; no los compartimos indiscriminadamente. En términos claros, lo que protege un programa de alta confiabilidad son la trazabilidad y un contacto identificado, no el país.

Esa queja —la calidad es muy buena, la máscara antisoldante es un poco delgada y la rapidez y el servicio no son tan buenos— refleja exactamente las dificultades de trabajar con un fabricante de bajo costo, y usted no siempre tiene que aceptar esas condiciones. PCBark entrega sus PCB de 16–24 capas con pruebas eléctricas al 100%, un cupón TDR, máscara antisoldante controlada conforme a IPC y una persona de contacto asignada para la revisión DFM, de modo que los datos de calidad acompañan a cada placa en lugar de dar lugar a una auditoría posterior.