Top 11 Hersteller keramischer Leiterplatten: Fertigungsprozess passend zum Design wählen

Für ein Projekt eignen sich die Hersteller keramischer Leiterplatten am besten, die Keramik, Leiterbild und Bestückungsumfang gemeinsam fertigen können. Rogers curamik und Heraeus decken Anforderungen an Leistungssubstrate ab; Kyocera und MARUWA bieten präzise Keramikschaltungen. PCBark koordiniert die Keramikfertigung und die schlüsselfertige Leiterplattenbestückung. Die Auswahl beginnt mit dem Aufbau, den Sie beschaffen möchten.

Aktualisiert im Oktober 2026 · GW · Weltweite Lieferantenabdeckung für OEM-Beschaffungsteams

Offenlegung: Dieser Ratgeber wird von PCBark veröffentlicht. Wir führen uns selbst an erster Stelle auf, weil dies unsere Website ist, nicht weil wir behaupten, Marktführer zu sein. Die 10 anderen Hersteller sind danach gruppiert, wofür sie sich am besten eignen; innerhalb der Gruppen ist die Reihenfolge beliebig.

Eine Leiterplatte mit Keramiksubstrat kann ein strukturiertes Leistungssubstrat, eine Feinstleiterschaltung oder eine bestückte elektronische Baugruppe sein. Jede dieser Anwendungen stellt andere Anforderungen an den Lieferanten. Ein Hersteller von AMB-Substraten aus Siliziumnitrid und ein Hersteller von Dünnschicht-Submounts können beide geeignete Partner für keramische Leiterplatten sein; ihre Zeichnungen, Prüfpläne und Lieferprodukte können sich dennoch erheblich unterscheiden. Die Beispiele hier zeigen diese Unterschiede, bevor Preise verglichen werden.

So haben wir diese Hersteller keramischer Leiterplatten ausgewählt

Im Oktober 2026 haben wir die offiziellen Produkt-, Unternehmens-, Standort- und Qualitätsseiten der ausgewählten Unternehmen geprüft, um ihre Angebote zu verifizieren. Voraussetzung für die Aufnahme waren ein erkennbares Angebot für Keramikschaltungen oder metallisierte Substrate, ein definiertes Verfahren und die erkennbare Möglichkeit, eine OEM-Beschaffung zu unterstützen. Geprüft wurden integrierte Fertigungs- und Bestückungsangebote, Leistungssubstrate sowie präzise Dünnschicht- und Hybridschaltungen.

Nicht aufgenommen haben wir rohe Keramikpulver, unstrukturierte Keramikplatten, Anlagenanbieter, Verzeichnisse und allgemeine Leiterplattenhersteller ohne konkretes Angebot für Keramikschaltungen. Ein Werkstoffhersteller kann in der vorgelagerten Lieferkette wichtig sein, ohne das strukturierte Substrat nach Ihrer Zeichnung zu liefern. Ebenso kann ein Unternehmen über Partner bestücken lassen und trotzdem als Schaltungsanbieter infrage kommen, sofern die Verantwortung für diese Bestückung im Auftrag klar geregelt ist.

Die hier vorgestellte Auswahlliste ist praxisorientiert und nicht vollständig. Die Nummerierung dient der Gliederung und gibt weder Marktanteile noch Werkskapazitäten oder eine Qualitätsrangfolge wieder. Die Unternehmensgeschichte bezieht sich auf die jeweils genannte Rechtseinheit. Eine Adresse der Unternehmenszentrale sagt nichts darüber aus, in welchem Werk ein bestimmtes Produkt hergestellt wird. Die veröffentlichten Leistungsdaten behalten den Kontext des jeweiligen Verfahrens oder der Produktfamilie.

Hersteller keramischer Leiterplatten im Vergleich

Übersicht der Lieferanten nach Keramikwerkstoff und Metallisierung

Die Übersicht der Lieferanten nach Keramikwerkstoff und Metallisierung verbindet das veröffentlichte Keramikschaltungsangebot jedes Lieferanten mit einem passenden Beschaffungsumfang und einer Beschränkung bei der Beschaffung.

Lesen Sie die Spalten zu Werkstoff und Metallisierung und vergleichen Sie anschließend die Unternehmen zeilenweise. Direktkupferbonden, bei manchen Lieferanten auch DCB genannt, hat eine andere Bedeutung als direkt galvanisiertes Kupfer. Dünn- und Dickschicht-Keramikschaltungen bieten weitere Optionen für Leiterbilder, Widerstände und Gehäuse. Die Auswahl an Keramikwerkstoffen eines Lieferanten ist nur dann relevant, wenn das benötigte Leiterbildverfahren auch für den gewählten Werkstoff verfügbar ist.

Viele der besten Hersteller keramischer Leiterplatten für Leistungsmodule bieten auch andere elektronische Werkstoffe an. Für den Vergleich zählt die Keramikproduktlinie, nicht das gesamte Sortiment, das der Lieferant unter seinem Unternehmensnamen verkauft. Bei der Präzisionsfertigung können Leiterbahngeometrie und Fügefächen die Auswahlliste stärker beeinflussen als die Wärmeleitfähigkeit der Substrate. Bei einem bestückten Produkt ist die Abgrenzung zwischen Fertigung, Bauteilbeschaffung und Prüfung ebenso wichtig.

Anbieter integrierter Keramikleiterplattenfertigung und Bestückung

Integrierte Lieferanten sind besser aufgestellt, wenn sowohl die Fertigung keramischer Leiterplatten als auch die Koordination von Bauteilbeschaffung und Bestückung gefragt sind. Ihre Fertigungsleistungen können die Zahl der kommerziellen Zwischenhändler verringern; für jeden Auftrag müssen jedoch der Aufbau und die Verantwortlichkeiten vereinbart werden. Die nachfolgend genannten Grenzwerte für Keramikleiterplatten gelten unabhängig von den Möglichkeiten am selben Standort für starre Leiterplatten und flexible Leiterplatten.

Leiterplattenbestückung bringt Beschaffungs- und Prozessfragen mit sich, die ein Angebot für ein unbestücktes Substrat nicht beantwortet: Wer beschafft die Bauteile, wer erstellt die Schablone, welches Fügeverfahren wird freigegeben und was gilt als geprüfte Lieferung? Die Leiterplattenbestückung von PCBark bietet einen Ausgangspunkt, um diesen erweiterten Auftrag festzulegen. Die Unternehmensprofile beschreiben die veröffentlichten Angebote und garantieren nicht, dass jeder Vorgang in einem einzigen Werk stattfindet.

1. PCBark

Am besten geeignet für: Keramikleiterplattenprojekte mit koordinierter Fertigung und schlüsselfertiger Leiterplattenbestückung.

Hauptsitz: Shenzhen, Guangdong, China. Offizielle Website: pcbark.com.

Gegründet: 2010. Unternehmenstyp: Anbieter für Leiterplattenfertigung und elektronische Fertigungsdienstleistungen.

Hauptprodukte und Verfahren: Keramikleiterplatten aus Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid und BeO mit DPC-, DBC-, AMB-, Dickschicht- und Dünnschichtverfahren; SMT-Bestückung und Funktionsprüfung.

Fertigungsmöglichkeiten: Laut der Keramikseite von PCBark umfasst die Standardstufe 1–2 Lagen, eine maximale Leiterplattengröße von 100 × 100 mm sowie Leiterbahnen und Leiterbahnabstände von 0.10/0.10 mm.

Zertifizierungen: Die Unternehmenswebsite führt ISO 9001, ISO 14001 und UL auf. Besonderheit: Die Leistungsstufen Standard, Best und Max trennen Routineaufträge von fortgeschrittenen Bewertungen.

Einschränkung: Größere, feinere und mehrlagige Aufbauten der Max-Stufe erfordern eine projektbezogene Qualifizierung.

PCBark verbindet das Angebot zur Keramikfertigung mit DFM-Analyse, Bestückung und Prüfung. Das eignet sich für OEMs, die eine bestückte Schaltung statt nur eines strukturierten Substrats beschaffen. Die abgestuften Fertigungsmöglichkeiten geben diesem Gespräch einen klaren Ausgangspunkt: Die Standardmöglichkeiten können als Grundlage für die erste Prüfung der Zeichnung dienen, während fortgeschrittene Merkmale einer eigenen technischen Bewertung unterzogen werden. Ein Eintrag für Max mit mindestens 6 Lagen sollte daher getrennt vom Standardangebot mit 1–2 Lagen betrachtet werden.

2. NextPCB

Am besten geeignet für: Keramikprototypen neben umfassenderen Leiterplattenfertigungs- und Bestückungsprogrammen.

Hauptsitz: Shenzhen, China. Offizielle Website: nextpcb.com.

Gegründet: 2011, laut Unternehmensvorstellung. Unternehmenstyp: Leiterplattenhersteller und Bestückungsplattform.

Hauptprodukte und Verfahren: Keramikleiterplatten, darunter Aufbauten aus Aluminiumoxid und AlN, neben allgemeinen Leiterplatten- und Bestückungsangeboten.

Fertigungsmöglichkeiten: Die Keramik-Leistungsübersicht von NextPCB nennt 1–2 Lagen und eine maximale Leiterplattengröße von 120 × 120 mm.

Zertifizierungen: Die Qualitätsseite beschreibt Managementsysteme nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und ISO 13485. Besonderheit: Keramikspezifische Grenzwerte werden zusammen mit DFM-Werkzeugen und einem Bestückungsservice angegeben.

Einschränkung: Die veröffentlichte Keramikübersicht beschränkt sich auf die angegebene Lagenzahl und Kontur; Sonderaufbauten erfordern eine separate Anfrage.

NextPCB ist interessant, wenn ein Entwicklungsteam bereits mehrere Leiterplattenarten beschafft und eine Keramikoption in ein umfassenderes Fertigungsprogramm aufnehmen möchte. Die öffentlich zugängliche Keramikübersicht bietet Ingenieuren eine praktische erste Orientierung, ohne allgemeine Mehrlagenangaben der Plattform zu übernehmen. Auch bei einer Kombination des Keramikauftrags mit der Bestückung ist ein auf den konkreten Aufbau zugeschnittenes Angebot nötig, einschließlich der vereinbarten Fügeverfahren und Prüfungen.

3. PCBONLINE

Am besten geeignet für: Schaltungen aus AlN oder Aluminiumoxid mit Bauteilbeschaffung und Bestückung.

Hauptsitz: Shenzhen, Guangdong, China. Offizielle Website: pcbonline.com.

Gegründet: 2005 für die Marke PCBONLINE, laut Unternehmensvorstellung. Unternehmenstyp: Anbieter elektronischer Fertigungsdienstleistungen innerhalb der Global Success Group.

Hauptprodukte und Verfahren: Keramikschaltungen aus Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid mit DPC- und DBC-Optionen; anschließend Leiterplattenbestückung und weitere elektronische Fertigungsdienstleistungen.

Fertigungsmöglichkeiten: Die Keramikübersicht nennt 1–2 Lagen und eine maximale Größe von 138 × 190 mm; Kupfer für DPC wird separat mit 2–105 μm und für DBC mit 150–300 μm angegeben.

Zertifizierungen: Die Unternehmensvorstellung führt ISO 9001:2015 und IATF 16949 auf. Besonderheit: Unterschiedliche Kupferdickenbereiche kennzeichnen die DPC- und DBC-Aufbauten.

Einschränkung: Als Standardfähigkeit für Keramik ist die veröffentlichte Übersicht mit 1–2 Lagen maßgeblich, nicht das allgemeine Mehrlagenangebot des Unternehmens.

Die Aufbauübersicht von PCBONLINE hilft Käufern, die Leiterbahndicke vor der Freigabe des Layouts mit dem gewählten Verfahren abzugleichen. Bauteilbeschaffung und Bestückung erweitern das Angebot um bestückte Elektronik; die Keramikabmessungen bleiben jedoch eine separate Konstruktionsgrenze. Die Geschichte der Gruppe und die Gründung der Marke PCBONLINE gehen auf unterschiedliche Zeitpunkte zurück; hier wird 2005 als Gründungsjahr der Marke verwendet.

Spezialisten für DBC- und AMB-Leistungssubstrate

Spezialisten für Leistungssubstrate konzentrieren sich auf den Aufbau aus Kupfer und Keramik, der unter Halbleiterbauelementen und anderer Leistungselektronik zum Einsatz kommt. DBC und AMB sind Fertigungsverfahren mit verschiedenen Werkstoff- und Fügemöglichkeiten und daher keine austauschbaren Bezeichnungen für eine fertige elektronische Schaltung. Für eine erste sinnvolle Vorauswahl sollten Sie die spezifizierte Keramik mit dem tatsächlichen Leiterbildverfahren, der Kupferdicke und dem Oberflächenzustand des jeweiligen Herstellers abgleichen.

Die Wärmeleitfähigkeit ist ein Auswahlkriterium. Auch Temperaturwechsel und mechanische Belastung sowie das Fügesystem beeinflussen die Zuverlässigkeit. Deshalb kann eine höhere Wärmeleitfähigkeit allein nicht ausschlaggebend für ein Leistungssubstrat sein. Diese Anbieter führen Produktlinien für Leistungssubstrate; Die Befestigung des Chips, Drahtbonden, Kühlung und Bestückung des fertigen Moduls sind separate Punkte der Beschaffungsspezifikation.

4. Rogers Corporation: curamik

Am besten geeignet für: Ausgewiesene DBC- und AMB-Substratfamilien für Leistungsmodule.

Hauptsitz: Chandler, Arizona, USA. Offizielle Website: rogerscorp.com.

Gegründet: 1832 für Rogers Corporation; dies ist die Unternehmensgeschichte, nicht das Einführungsjahr von curamik. Unternehmenstyp: Hersteller technischer Werkstoffe und metallisierter Keramiksubstrate.

Hauptprodukte und Verfahren: curamik Power, Power Plus, Thermal, Performance und Performance Plus mit DBC-Familien aus Aluminiumoxid oder AlN sowie AMB-Familien aus Si3N4.

Fertigungsmöglichkeiten: Rogers gibt für curamik Performance aus Siliziumnitrid mit AMB eine Wärmeleitfähigkeit von 90 W/mK bei 20°C an.

Zertifizierungen: Angaben zu Zertifikaten speziell für Keramikprodukte werden auf den referenzierten Unternehmens- und Produktseiten nicht veröffentlicht. Besonderheit: Ausgewiesene Produktqualitäten verknüpfen Werkstoff- und Verfahrensdaten mit einer bestimmten Produktfamilie.

Einschränkung: curamik ist ein Angebot für technische Leistungssubstrate und kein allgemeiner schlüsselfertiger Bestückungsservice.

Die Keramiksubstrate von Rogers sollten unabhängig von den Polymerlaminaten des Unternehmens bewertet werden. Die Produktfamilien von curamik ermöglichen es Entwicklern von Leistungselektronik, konkrete Aufbauten statt allgemeiner Keramikwerte zu vergleichen. So decken die Thermal-AlN-DBC-Familie und die Performance-Si3N4-AMB-Familie unterschiedliche Anforderungen an Werkstoff und Fügeverfahren ab, obwohl beide vom selben Lieferanten stammen.

5. Heraeus Electronics: Condura

Am besten geeignet für: Auswahl von Leistungssubstraten innerhalb eines abgestimmten Werkstoffsystems für Halbleitergehäuse.

Hauptsitz: Hanau, Deutschland. Offizielle Website: heraeus-electronics.com.

Gegründet: Die Ursprünge der Heraeus Group als Apotheke reichen bis 1660 zurück; dies ist kein Einführungsjahr von Condura. Unternehmenstyp: Hersteller elektronischer Werkstoffe und Metall-Keramik-Substrate.

Hauptprodukte und Verfahren: Condura classic und extra: DCB-Substrate aus Aluminiumoxid; außerdem Condura prime und ultra: AMB-Substrate aus Siliziumnitrid.

Fertigungsmöglichkeiten: Das Substratsortiment wird durch Bonddrähte, Fügematerialien und weitere Werkstoffe für Leistungshalbleitergehäuse ergänzt.

Zertifizierungen: Die Qualitätsseite führt standortspezifische Zertifikate nach ISO 9001 und IATF 16949 auf. Besonderheit: Die Condura-Familien unterscheiden DCB aus Aluminiumoxid von AMB aus Si3N4.

Einschränkung: Condura ist ein spezialisiertes Angebot für Substrate und Werkstoffsysteme, kein allgemeiner Service für fertig bestückte Leiterplatten.

Heraeus ist relevant, wenn das Keramiksubstrat mit den Fügematerialien und Schnittstellen des Gehäuses abgestimmt werden muss. Die Produktbezeichnungen unterscheiden Keramik- und Metallisierungsverfahren, sodass ein DCB-Angebot aus Aluminiumoxid getrennt von einem AMB-Vorschlag aus Siliziumnitrid betrachtet werden kann. So kann ein Team für Leistungselektronik das gesamte Werkstoffsystem besprechen, ohne unzusammenhängende Höchstwerte miteinander zu vermischen.

6. Ferrotec

Am besten geeignet für: DBC- und AMB-Beschaffung vom Prototyp bis zur Serienfertigung mit regionaler Unterstützung.

Hauptsitz: Auf Konzernebene Tokio, Japan; US-Hauptsitz in Livermore, Kalifornien. Offizielle Website: ferrotec.com.

Gegründet: 1980, laut Unternehmensgeschichte. Unternehmenstyp: Werkstoffgruppe mit fortschrittlichen Materialien und Fertigung von Leistungssubstraten in Asien.

Hauptprodukte und Verfahren: DBC aus Aluminiumoxid und AlN sowie AMB-Substrate aus AlN und Siliziumnitrid.

Fertigungsmöglichkeiten: Als maximale Abmessungen werden 138 × 190 mm und als effektive Fläche 127 × 178 mm angegeben; die Kupferdicken für AMB reichen von 0.2 bis 0,8 mm.

Zertifizierungen: Angaben zu Zertifikaten speziell für Keramikprodukte werden im referenzierten Angebot und auf den Unternehmensseiten nicht veröffentlicht. Besonderheit: Das Produktangebot nennt keine Mindestbestellmenge sowie lokale Unterstützung und Partnerschaften mit Drittanbietern.

Einschränkung: Das Layout muss in die effektive Fläche passen, die kleiner als die maximalen Substratabmessungen ist.

Das veröffentlichte Angebot von Ferrotec verbindet Prototypen mit einem Weg zur Serienfertigung über das asiatische Fertigungsnetzwerk des Unternehmens. Die ausdrücklich angegebene Mindestbestellmenge von null macht Ferrotec für die frühe Entwicklung von Leistungsmodulen interessant, ohne vorauszusetzen, dass für jeden Aufbau dieselben Geschäftsbedingungen gelten. Die Angabe zur effektiven Fläche ist besonders nützlich für eine erste Layoutprüfung, da nicht die gesamte Außenfläche für das Leiterbild verfügbar ist.

Hersteller von Dünnschicht- und hybriden Keramikschaltungen

Anbieter von Präzisions-Keramikschaltungen eignen sich besonders, wenn Leiterbild, integrierter Widerstand, Fügefläche oder Gehäusegeometrie die Wahl des Herstellers bestimmen. Bei der Schaltungsfertigung können unter anderem abgeschiedenes Metall, Fotolithografie, Galvanisieren sowie gedruckte und eingebrannte Leiterzüge zum Einsatz kommen. Das angegebene Verfahren und der Metallisierungslagenaufbau bestimmen die Auflösung feiner Leiterzüge und dürfen nicht auf andere Produktlinien des Herstellers übertragen werden.

Zu dieser Gruppe gehören auch Anbieter von Keramikgehäusen und Mikromodulen. Ein bestücktes Modul, ein Laser-Submount und ein Leistungssubstrat sind unterschiedliche Produkte, auch wenn sie aus ähnlicher Keramik bestehen. Die Profile nennen das veröffentlichte Verfahren, das den jeweiligen Anbieter relevant macht, statt jedes Unternehmen für Keramikleiterplatten als Anbieter für Leiterplattenbestückung einzuordnen.

7. Kyocera

Am besten geeignet für: Kundenspezifische Dünnschichtsubstrate mit Metallisierung und Gehäusemerkmalen.

Hauptsitz: Kyoto, Japan. Offizielle Website: global.kyocera.com.

Gegründet: 1959. Unternehmenstyp: Hersteller von Feinkeramik und elektronischen Bauteilen.

Hauptprodukte und Verfahren: Einlagige und mehrlagige Dünnschicht-Keramiksubstrate für elektronische Gehäuse.

Fertigungsmöglichkeiten: Die Dünnschichtseite beschreibt kundenspezifische Bohrungen und Nuten, AuSn-Abscheidung, Widerstände, dickere Metalllagen und mehrlagige Aufbauten.

Zertifizierungen: Kyocera beschreibt Qualitätsmanagementsysteme auf Grundlage von ISO 9001 mit Qualitätszielen für die Geschäftsbereiche. Besonderheit: AuSn-Abscheidung und integrierte Widerstände erweitern die Funktionen über das Leiterbild hinaus.

Einschränkung: Dünnschichtgehäuse mit feinen Strukturen sind ein anderer Beschaffungsumfang als Standardleiterplatten mit Dickkupfer und DBC.

Kyocera eignet sich für Gehäusezeichnungen, die elektrische Merkmale mit mechanischer Geometrie und einer definierten Fügefläche verbinden. Die kundenspezifischen Optionen können einen Teil der Gehäusefertigung in die Substratspezifikation verlagern, was für optische und Halbleiteranwendungen nützlich ist. Das Dünnschichtangebot für Schaltungen sollte deshalb anhand der Gehäusemerkmale bewertet und nicht auf einen Vergleich der Leiterplattengröße reduziert werden.

8. MARUWA

Am besten geeignet für: Dünnschichtmetallisierung mit feinen Leiterzügen auf Substraten mit festgelegten Abmessungen.

Hauptsitz: Owariasahi, Aichi, Japan. Offizielle Website: maruwa-g.com.

Gegründet: 1973. Unternehmenstyp: Hersteller von Keramik und elektronischen Bauteilen.

Hauptprodukte und Verfahren: Dünnschichtmetallisierte Keramiksubstrate aus Aluminiumoxid und AlN sowie dielektrische Keramiksubstrate.

Fertigungsmöglichkeiten: Die veröffentlichte Spezifikation für Trockenätzen nennt für Leiterbahnbreite und Leiterbahnabstand ≥10 μm; der separate Eintrag für Nassätzen gibt 20/20 ±10 μm an.

Zertifizierungen: Die Qualitätsseite führt ISO-9001-Zertifizierungen für namentlich aufgeführte MARUWA-Rechtseinheiten auf. Besonderheit: Separate Regeln für Trocken- und Nassätzen geben dem Layoutteam verfahrensspezifische Grenzwerte.

Einschränkung: Veröffentlichte Werkstückgrößen und Ätzregeln begrenzen das Layout; sie sind keine Größenangaben für große Leistungssubstrate.

MARUWA bietet einen konkreten Ausgangspunkt für HF-Anwendungen mit feinen Strukturen und andere Präzisions-Keramikschaltungen. Der Unterschied zwischen Trocken- und Nassätzen ist bereits in einer frühen Layoutphase nützlich, da für beide Verfahren unterschiedliche Maßregeln gelten. Die angegebenen Metallisierungslagenaufbauten und Werkstückgrößen müssen bei der Konstruktionsfreigabe gemeinsam berücksichtigt werden, statt sie zu einem vermeintlich allgemeingültigen Höchstwert zusammenzufassen.

9. Remtec

Geeignet für: Dickschicht-Keramikschaltungen und Hybridgehäuse mit galvanisch abgeschiedenem Kupfer.

Hauptsitz: Canton, Massachusetts, USA. Offizielle Website: remtec.com.

Gegründet: 1990; laut Unternehmensangaben begann die Vollproduktion 1992. Unternehmenstyp: Hersteller von Keramikschaltungen, Substraten und Gehäusen.

Hauptprodukte und Verfahren: PCTF: galvanisch abgeschiedenes Kupfer auf Dickschicht, einschließlich metallisierter Keramiksubstrate und Gehäuse.

Fertigungsmöglichkeiten: Dickschichtverarbeitung, Fotolithografie, Galvanisierung und Lasertrimmen in einer laut Unternehmen 55.000 sq ft großen US-Fertigungsstätte.

Zertifizierungen: Das NQA-Zertifikat ISO 9001:2015 Nr. 11675 gilt für PCTF-metallisierte Keramiksubstrate und Gehäuse und ist bis zum 27. November 2026 gültig. Besonderheit: PCTF kombiniert galvanisch abgeschiedenes Kupfer mit der Dickschichtverarbeitung von Keramik.

Einschränkung: SMT-Reflow, Drahtbonden mit Gold- oder Aluminiumdraht und Hochtemperaturlöten sind über betreute externe Partner verfügbar.

Das Verfahren von Remtec eignet sich, wenn der Auftrag galvanisch abgeschiedenes Kupfer mit den Eigenschaften eines Dickschicht-Hybrids verbinden soll. Das Unternehmen grenzt die Leiterplattenfertigung ausdrücklich von ausgewählten Bestückungsarbeiten ab, die Partner übernehmen. Dadurch ist für den Einkauf klar geregelt, wer wofür verantwortlich ist. Im Zertifikat ist Canton als zentrale Funktion und ein Standort für die Kupfergalvanisierung in Norwood aufgeführt; diese Adressen stehen also für unterschiedliche Tätigkeiten.

10. Stellar Industries

Geeignet für: US-amerikanische Keramikmetallisierung in Kombination mit kundenspezifischen Kühlstrukturen.

Hauptsitz: Millbury, Massachusetts, USA. Offizielle Website: stellarind.com.

Gegründet: 1985; laut Unternehmensseite wurde das Unternehmen 2019 von TRUMPF Photonics übernommen. Unternehmenstyp: Hersteller metallisierter und bearbeiteter Keramiksubstrate.

Hauptprodukte und Verfahren: DBC- und Dünnschichtschaltungen auf Aluminiumoxid, AlN und BeO sowie Mikrokanalkühler und Kühlplatten.

Fertigungsmöglichkeiten: Keramikmetallisierung und Kühlstrukturen, hergestellt durch das Verbinden geätzter Kupfer- und Keramiklagen.

Zertifizierungen: Die Website führt das Qualitätsmanagementsystem für Luft- und Raumfahrt AS9100D:2016 sowie ISO 9001:2015 auf. Besonderheit: Das Unternehmen gibt an, Kühlplatten für TRUMPF und andere Kunden zu fertigen.

Einschränkung: Das Angebot konzentriert sich auf kundenspezifische Leistungssubstrate und Gehäuse statt auf die Fertigung von Standard-FR4-Leiterplatten.

Stellar ist eine passende Option, wenn das Wärmemanagement über das metallisierte Substrat hinaus auch die Kühlstruktur umfasst. Durch die Kombination von DBC, Dünnschichttechnik und verbundenen Kühllagen kann ein Gehäuseteam diese Schnittstellen mit einem Spezialisten abstimmen. Die US-amerikanische Fertigungsstätte und der kundenspezifische Umfang der Kühlung sind hier die relevanten Unterscheidungsmerkmale; daraus folgt nicht, dass für jede Schaltung dieselben Qualifizierungs- oder Lieferzeiten gelten.

11. Tong Hsing Electronic Industries

Geeignet für: DPC-Keramikschaltungen und die Gehäusetechnik für Halbleiter-Mikromodule.

Hauptsitz: Taiwan; als globalen Ansprechpartner nennt das Unternehmen New Taipei City. Offizielle Website: theil.com.

Gegründet: 1974, laut ausführlicher Unternehmensgeschichte. Unternehmenstyp: Hersteller von Keramiksubstraten und Anbieter von Gehäusetechnik für Halbleiter-Mikromodule.

Hauptprodukte und Verfahren: DPC-, DBC-, Si3N4-AMB- und Dickschicht-Leiterplattensubstrate.

Fertigungsmöglichkeiten: DPC-Sputtern und Fotolithografie, Siliziumnitrid-AMB sowie lasergetrimmte Dickschichtwiderstände.

Zertifizierungen: Auf der Zertifizierungsseite sind ISO 9001, IATF 16949, AS9100 und ISO 13485 aufgeführt. Besonderheit: Beim DPC-Verfahren entstehen Leiterbahnmuster durch Sputtern und Fotolithografie.

Einschränkung: Das Produktangebot richtet sich auf Keramikmetallisierung und Gehäusetechnik für Mikromodule statt auf die Fertigung von FR4-Leiterplatten für allgemeine Anwendungen.

Tong Hsing ergänzt diese Auswahl um einen klar beschriebenen Prozess mit direkt galvanisch aufgebrachtem Kupfer. Zu den Anwendungsgebieten zählen LEDs, HF- und Mikrowellenkommunikation, Laser und Halbleiteranlagen. Das breitere Portfolio verbindet die Substratfertigung mit der Gehäusetechnik und Prüfung von Mikromodulen. Diese Kombination eignet sich für Käufer, deren Lieferteil ein Gehäuse oder Modul ist und bei denen die Keramikschaltung als Teil der vollständigen Baugruppenarchitektur spezifiziert wird.

So wählen Sie einen Keramik-Leiterplattenhersteller aus

Um einen Hersteller für Keramik-Leiterplatten auszuwählen, benötigen Sie einen freigegebenen Aufbau und müssen den Lieferumfang festlegen. Vergleichen Sie, wie die einzelnen Anbieter den Aufbau fertigen und nach welchen Kriterien sie ihn abnehmen. Materialbezeichnungen allein sind zu allgemein. Keramikschaltungen aus Aluminiumoxid mit gedruckten Widerständen, Aluminiumnitrid-Substrate mit DPC und Siliziumnitrid-AMB-Leistungssubstrate erfordern unterschiedliches Prozesswissen, verschiedene Anlagen und unterschiedliche Abnahmekriterien.

Eine sinnvolle Beschaffungsreihenfolge beginnt mit dem Teil, das Sie erhalten möchten: ein unbestücktes, strukturiertes Substrat, eine bestückte Schaltung, ein Halbleitergehäuse oder ein geprüftes Modul. Jeder zusätzliche Arbeitsschritt bringt weitere Schnittstellen und Zuständigkeitsfragen mit sich. Ein Angebot, das bei der Substratfertigung endet, lässt sich nicht direkt mit einem Angebot vergleichen, das Bauteile, Verbindungstechnik und Funktionstests umfasst. Legen Sie für die Fertigungslösungen denselben Lieferumfang fest und vergleichen Sie sie anschließend.

Worin unterscheiden sich Keramik-Leiterplatten aus Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid?

Aluminiumoxid ist für viele Keramikschaltungen ein praktischer Ausgangswerkstoff. Aluminiumnitrid eignet sich, wenn das Design eine höhere Wärmeleitfähigkeit des Substrats erfordert. Für die Entscheidung müssen weiterhin die genaue Materialgüte, Dicke und Metallisierung festgelegt werden. Rogers veröffentlicht beispielsweise unterschiedliche Material- und Prozessfamilien statt eines einzigen Wärmeleitfähigkeitswerts für alle Keramik-Leiterplatten. Außerdem umfasst die fertige Baugruppe weitere thermische Schnittstellen, die über die Keramik hinausgehen.

Wärmeleitfähigkeitsangaben beschreiben die jeweiligen Keramikwerkstoffe unter festgelegten Bedingungen. Beim Wärmetransport auf Leiterplattenebene spielen auch die Dicke des Wärmewegs, die Leiterbahnabdeckung, die Chipmontage und die Schnittstelle zum Kühler eine Rolle. Ein Vergleich von Keramik-Leiterplatten mit hoher Wärmeleitfähigkeit beginnt daher mit einer Konstruktionszeichnung und nicht mit dem höchsten Wärmeleitfähigkeitswert in einer Broschüre. Ein dickes und ein dünnes Substrat derselben Materialgüte bilden nicht denselben Wärmeweg.

Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid werden von Anbietern dieser Auswahl angeboten, doch die verfügbaren Kupferverfahren unterscheiden sich. Wenn ein Design bereits auf DBC ausgelegt ist, sollten Sie es vor einem Wechsel des Verfahrens zunächst mit einem anderen DBC-Aufbau vergleichen. Dasselbe gilt für Aluminiumoxid-Substrate mit Dickschichtwiderständen. Die Funktion der Schaltung und das Metallisierungssystem gehören zur Materialauswahl.

Der Leitfaden von PCBark zu Keramik-Leiterplattenmaterialien und -verfahren erläutert diese technischen Unterschiede ausführlicher. Wenn sich die thermischen Anforderungen mit einem isolierten Metallsubstrat erfüllen lassen, ist auch die Fertigung von Leiterplatten mit Aluminiumkern ein vergleichbarer Aufbau. Im Vergleich zu FR4 ändern sich bei einer Keramiklösung sowohl das Substrat als auch der Fertigungsprozess; diese Änderung sollte durch den thermischen Bedarf gerechtfertigt sein.

Das Leiterbahnverfahren auf die Schaltungsfunktion abstimmen

DBC und AMB sind geeignete Ausgangsverfahren für Hochleistungsanwendungen mit breiten Kupferleitern. Für feine Strukturen kommen stattdessen DPC oder Dünnschichtmetallisierung infrage. Mit Dickschichtverfahren lassen sich Leiter und Widerstände auf einer Keramikbasis herstellen. Das gewählte Verfahren bestimmt mehr als die Kupferdicke: Es wirkt sich auf die Musterbildung, das Oberflächenfinish, die Verbindungstechnik und die Prüfung aus.

Die Angaben von MARUWA zu Trocken- und Nassätzen zeigen, warum für jede Verfahrensbezeichnung eigene Geometrieregeln erforderlich sind. Die nutzbare Fläche bei Ferrotec veranschaulicht eine andere Einschränkung: Der nutzbare Leiterplattenbereich ist kleiner als die Außenkontur des Substrats. Dies sind konkrete Konstruktionsgrenzen. Eine allgemeine Aussage zu leistungsfähiger Keramikfertigung legt dagegen keine fertigungsgerechte Zeichnung fest. Das freigegebene Layout sollte die Regelvorgaben des ausgewählten Herstellers enthalten.

Niedertemperatur-Keramik (LTCC) und Hochtemperatur-Keramik (HTCC) sind unterschiedliche Mehrlagen-Aufbaufamilien. Ein LTCC-Design sollte an einen Hersteller vergeben werden, der diesen Aufbau anbietet, statt es wie eine weitere zweiseitige DBC-Leiterplatte zu behandeln. Für HTCC-Keramikgehäuse gilt dasselbe. Projekte zur additiven Fertigung sollten als verfahrensspezifische Projekte bewertet und nicht als selbstverständlicher Ersatz für herkömmliche Metallisierungsmethoden betrachtet werden.

Welche Keramikwerkstoffe verarbeiten Sie im eigenen Werk?

Der Anbieter sollte die Keramikgüten offenlegen, die er am vorgesehenen Fertigungsstandort verarbeitet, sowie die Arbeitsschritte, die er Partnern überträgt. Die relevante Auskunft sollte das Material, das Verfahren zur Schaltungsherstellung und dessen Standort nennen. Es ist nicht erforderlich, alle vor- und nachgelagerten Arbeitsschritte an einem einzigen Standort auszuführen, um eine Keramikschaltung zu liefern. Der Anbieter muss jedoch die vereinbarten Liefer- und Abnahmepflichten erfüllen.

Remtec ist ein gutes Beispiel für eine klare Aufgabenteilung: Die Schaltungsfertigung gehört zum PCTF-Angebot; ausgewählte Reflow-, Drahtbond- und Lötarbeiten werden über externe Partner angeboten. Ferrotec beschreibt eine Fertigung in Asien mit regionalem Support und Partnerschaften. Bei integrierten Anbietern liegt der kommerzielle Vorteil in der koordinierten Lieferung. In der Beschaffungsspezifikation sollte dennoch stehen, wer die Keramikmetallisierung, Bestückung und Prüfung ausführt.

Fordern Sie eine Liste der Zuständigkeiten für das freigegebene Teil an. Benennen Sie darin die Lieferanten für Keramik, Mustererstellung, Galvanisierung, mechanische Bearbeitung, Verbindungstechnik, Prüfung und Endfreigabe. Bestätigen Sie, in welchem Werk der Auftrag ausgeführt wird und welche Arbeiten an genehmigte Unterauftragnehmer vergeben werden. Ein Vertriebsbüro kann Support leisten; Fragen zum Fertigungsstandort, zur Änderungskontrolle und zum ausführenden Werk bleiben dennoch relevant.

Standardgrenzen von projektspezifisch qualifizierten Maximalwerten trennen

Ein maximaler Fertigungswert ist nur dann hilfreich, wenn er für den vollständigen Aufbau gilt. PCBark unterscheidet zwischen den Stufen Standard, Best und Max; NextPCB und PCBONLINE veröffentlichen eigene Tabellen für Lagenzahl und Größe von Keramik-Leiterplatten. Diese Grenzwerte eignen sich als erste Prüfung des Designs. Werden das kleinste Bohrloch, der feinste Leiterbahnabstand und die größte Außenkontur aus unterschiedlichen Stufen kombiniert, entsteht eine Spezifikation, die möglicherweise kein einzelner angebotener Prozess abdeckt.

Die Anbieter sollten Kupferdicke und Leiterbahnabstand gemeinsam betrachten und außerdem Außenkontur, Keramikdicke und Oberflächenfinish in derselben Zeichnungsrevision angeben. Bei einem Mehrlagen-Design sollten die Anbieter die Verbindungsstruktur und das Verfahren zu ihrer Herstellung benennen. Die Aussage, dass ein Anbieter Mehrlagen-Leiterplatten fertigt, belegt nicht, welche Lagenzahl sein Keramikprozess unterstützt.

Leiterplattensubstrate für HF- und Mikrowellenschaltungen erfordern zudem Angaben zum Dielektrikum und zu den Leitern. Das Hochfrequenzverhalten hängt von der entworfenen Schaltung und dem Materialsystem ab. Die Bezeichnung Keramik allein legt weder ein Impedanzziel noch eine Verlustanforderung fest. Bevor Sie kommerzielle Angebote vergleichen, sollte der Vorschlag auf die elektrischen und maßlichen Anforderungen der Zeichnung eingehen.

Abnahmekriterien vor dem Vergleich von Qualitätsangaben vereinbaren

Die Abnahmeprüfung sollte zu den Fehlerarten des gekauften Produkts passen. Bei einem Leistungssubstrat müssen Sie beispielsweise das Vorgehen für die elektrische Isolation, die Leiterhaftung und zutreffende Anforderungen an Temperaturwechsel vereinbaren. Bei einer Keramikschaltung mit feinen Leiterbahnen müssen Sie Abnahmekriterien für Abmessungen, Metallisierung und relevante Widerstände oder Bondverbindungen festlegen. Eine bestückte Leiterplatte erfordert zusätzlich die Prüfung der Bestückung und einen Funktionstest. Zeichnung und Beschaffungsspezifikation sollten das Prüfverfahren, den Stichprobenumfang und die Abnahmekriterien angeben.

Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ist separat zu prüfen. Stimmen Sie die juristische Person, den Standort, den Geltungsbereich und die Gültigkeit des Zertifikats mit dem vorgesehenen Lieferanten ab. Das verlinkte Zertifikat von Remtec nennt beispielsweise die PCTF-Fertigung von Substraten und Gehäusen sowie eine zentrale Funktion und einen separaten Standort für die Kupfergalvanisierung. Das ist aussagekräftiger, als ein einzelnes Zertifikat als pauschale Freigabe für jeden Arbeitsschritt oder jedes fertige Elektronikprodukt zu betrachten.

Die International Organization for Standardization führt ISO 9001:2026 als die aktuelle Norm für Qualitätsmanagementsysteme, veröffentlicht im September 2026. Auf den Websites mehrerer Unternehmen sind weiterhin Zertifikate mit Verweis auf ISO 9001:2015 zu sehen. Halten Sie die tatsächliche Ausgabe des Zertifikats im Lieferantendatensatz fest und erfragen Sie beim Anbieter oder der Zertifizierungsstelle die zutreffenden Übergangsinformationen. Die Veröffentlichung einer neuen Ausgabe hebt ein bestehendes Zertifikat nicht automatisch auf.

Wie lassen sich die Kosten für Keramik-Leiterplatten senken?

Senken Sie die Kosten für Keramik-Leiterplatten, indem Sie die Schaltung an einen verfügbaren Aufbau anpassen und vergleichbare Lieferumfänge gegenüberstellen. Halten Sie Materialgüte, Kupferdicke und Geometrie, soweit das Design es zulässt, innerhalb der Standardvorgaben des gewählten Verfahrens. Trennen Sie einmalige Werkzeug- und Entwicklungskosten von den Kosten für Folgeaufträge. Vergleichen Sie außerdem die Zahl der abgenommenen Teile unter denselben Prüf-, Bestückungs- und Testanforderungen.

Die Größe der Außenkontur beeinflusst, wie ein Layout in den nutzbaren Arbeitsbereich des Herstellers passt. Feine Strukturen, besondere Metallisierungslagen und kundenspezifische Verbindungsschritte können ebenfalls den Prozess beeinflussen. Diese technischen Entscheidungen sollten vor der Freigabe einer Zeichnung geprüft werden, statt sie nach der Angebotskalkulation aus dem Umfang zu streichen. Eine DFM-Analyse des Leiterplattendesigns gibt dem Anbieter eine klar definierte Gelegenheit, auf solche Punkte hinzuweisen.

Lassen Sie einmalige Entwicklungskosten, Eigentumsrechte an Werkzeugen, unbestückte Substrate, Beschaffung und Bestückung der Bauteile separat aufführen. Geben Sie außerdem an, ob elektrische Prüfungen, Maßberichte und Qualifizierungsmuster enthalten sind. Ein niedrigerer Stückpreis kann sich auf eine andere Liefermenge beziehen oder einen Arbeitsschritt auslassen. Verglichen werden sollten vollständig gelieferte und abgenommene Teile anhand derselben Zeichnungsrevision.

Auch bei der Vorlaufzeit ist Genauigkeit wichtig. Klären Sie, ob die angegebene Zeit nach der technischen Freigabe, der Materialverfügbarkeit oder dem Eingang aller Bauteile beginnt und ob sie mit der Werksfreigabe oder der Ankunft endet. Bei kundenspezifischen Leiterplattenlösungen ist ein geringfügiger Unterschied beim Preis der unbestückten Leiterplatte möglicherweise weniger wertvoll als die Möglichkeit, eine Neukonstruktion und einen zweiten Qualifizierungsaufbau zu vermeiden. Für diese Fertigungsverfahren gelten weder ein allgemeiner Preisaufschlag noch ein einheitlicher Prototypenzeitplan.

Häufig gestellte Fragen zu Herstellern von Keramik-Leiterplatten

Ihre Vorauswahl an Herstellern für Keramik-Leiterplatten erstellen

Beginnen Sie mit dem Aufbau: DBC oder AMB für ein Leistungssubstrat, Dünnschicht oder DPC für die benötigte Präzisionsschaltung. Wenn Sie einen integrierten Anbieter für die Koordination der Bestückung benötigen, sollte dieser Umfang von einem integrierten Anbieter abgedeckt werden. Die besten Keramik-Leiterplattenanbieter für Ihr Projekt sind diejenigen, die diesen Umfang anbieten und das Teil gemäß den vereinbarten Abnahmekriterien freigeben können.

Für die koordinierte Leiterplattenfertigung und Bestückung bieten die Fertigungsmöglichkeiten von PCBark für Keramik-Leiterplatten eine Standardstufe mit 1–2 Lagen und 100 × 100 mm. Senden Sie Zeichnung, Material- und Metallisierungsvorgaben, Stückzahlen, Bestückungsstückliste und Prüfumfang, um Ihre Anforderungen an Keramik-Leiterplatten zu besprechen. Merkmale höherer Stufen werden vor einer Zusage in einem separaten Projekt geprüft.

Die Herstellerbeschreibungen beruhen auf offiziellen Unternehmensangaben, die im Oktober 2026 geprüft wurden. Die Angaben zu den jeweils besten Einsatzbereichen sind redaktionelle Einschätzungen für die Beschaffung. Es wird weder ein Werksbesuch noch ein privater Leistungstest oder eine Rangliste nach Marktanteil behauptet.