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ISO-zertifiziert
Leiterplatte mit Goldkontakten (Kantensteckverbinder)
Hersteller von Leiterplatten mit Goldkontakten und Hartgold-Kantensteckverbindern nach IPC
Hartvergoldete Kontakte für die tatsächlich benötigte Zahl an Steckzyklen – passend zu Ihrer Anwendung spezifiziert, ohne unnötig dicke Goldschicht, die Ihre Rechnung erhöht.
- Impedanzkontrolle mit ±5 %
- Abnahmekriterien nach IPC-Klasse 2/3 + 100 % elektrische Prüfung
2–32
Lagen
15–50+ µin
Hartgolddicke
500–5,000+
Steckzyklen
20°/30°/45°
Fasenwinkel
Warum der Verschleiß der Goldkontakte über die Lebensdauer Ihrer Leiterplatte im Einsatz entscheidet
Eine Leiterplatte mit Goldkontakten hat vergoldete Kontaktflächen am Rand, die direkt in einen Kartensteckplatz gesteckt werden – dieselbe Schnittstelle wie bei einem Speichermodul oder einem PCIe-Kantensteckverbinder. Diese Kontaktflächen, auch Steckkontakte genannt, tragen bei jedem Einstecken und Herausziehen der Leiterplatte die volle mechanische Belastung. Dieselben Goldkontakte finden Sie an einer Grafikkarte, die in einen Steckplatz der Hauptplatine geschoben wird: Die Leitfähigkeit des Goldes sorgt bei jeder erneuten Verbindung für eine saubere Signalübertragung. Wenn sich die Goldschicht bis zur Nickelsperrschicht abnutzt, steigt der Kontaktwiderstand, Signale fallen aus und die Leiterplatte versagt im Einsatz – oft erst, nachdem sie bereits an Ihren Kunden ausgeliefert wurde.
Was sind Goldkontakte auf einer Leiterplatte?
Goldkontakte sind mit Hartgold beschichtete Kupferkontaktflächen am Rand einer Leiterplatte, die eine wiederholt lösbare Steckverbindung mit einem passenden Kartensteckplatz bilden. Das Gold liegt über einer Nickelsperrschicht und ist für höhere Härte mit einer Spur Kobalt legiert, sodass der Kontakt Hunderte bis Tausende Steckzyklen übersteht, ohne dass der Kontaktwiderstand abdriftet.
Einblick aus der Branche
Was Ihnen die meisten Anbieter verschweigen: Mehr Gold ist nicht immer besser. Für die richtige Spezifikation der Goldkontakte zählt vor allem eine Zahl: Wie oft wird die Leiterplatte während ihrer Lebensdauer gesteckt? Eine Leiterplatte, die bei der Bestückung einmal eingesetzt und danach nie wieder berührt wird, braucht keine 50 Mikrozoll Hartgold; ein Branchenleitfaden dazu, wann Goldkontakte tatsächlich erforderlich sind, kommt zum selben Schluss. Eine unnötig dicke Goldschicht oder die Vergoldung der gesamten Leiterplatte statt nur der Kontakte erhöht die Leiterplattenkosten um 15–30 %, ohne die Zuverlässigkeit zu verbessern. Oft ist die dünnere Schicht tatsächlich die richtige Wahl. Deshalb beginnen die Ingenieure von PCBark mit dem Einsatzprofil: Wir stimmen das Oberflächenfinish auf die Zahl der Steckzyklen ab, denn eine unnötig dicke Goldschicht erhöht nur Ihre Rechnung, und fertigen dann nach einem überprüfbaren Standard. Anders als ein Anbieter, der pro Mikrozoll bezahlt wird, haben wir keinen Grund, Ihnen Gold aufzuschwatzen, das sich an Ihrer Leiterplatte nie abnutzen wird; genau hier entscheidet sich, ob nur ein Angebot günstig aussieht oder die Leiterplatte auch im Einsatz günstig bleibt.
Leiterplatten mit Goldkontakten von PCBark – Standard-, Verschleißfestigkeits- und HDI-Stufen
Ingenieure verlieren Tage damit, vage Anbieterangaben wie „1–30 Lagen, verschiedene Dicken“ mit einem konkreten Design abzugleichen. Deshalb zeigen wir den gesamten Fertigungsbereich in der 3-stufigen Leistungsübersicht für Leiterplatten mit Goldkontakten. Wählen Sie die Zeile für Ihre Zahl an Steckzyklen und die Komplexität Ihrer Leiterplatte; in der entsprechenden Spalte stehen die genauen Spezifikationen, nach denen wir fertigen. Jeder Wert unten entspricht dem, was die Fertigungslinie von PCBark in Shenzhen derzeit einhält, und keiner bloßen Marketing-Obergrenze. Anders als ein Datenblatt mit einem einzigen Bestwert ermöglicht Ihnen diese Übersicht, eine konkrete Leiterplatte in einem Durchgang zu spezifizieren, statt 3 Angebotsrunden zu durchlaufen.
| Parameter | Standard (Speicher-/Steuerkarten) |
Hohe Verschleißfestigkeit / hohe Geschwindigkeit (PCIe, Kommunikationsgeräte) |
Hohe Lagenzahl / HDI (Server, KI-Hardware) |
|---|---|---|---|
| Lagenzahl | 2–8 | 4–16 | bis zu 32 |
| Basismaterial | FR-4 | High-Tg-FR-4, Rogers, Polyimid | Hochfrequenz-/Hybrid-Lagenaufbauten |
| Leiterplattendicke | 1,0–2,0 mm | 0,6–3,2 mm | 0,4–5,0 mm |
| Kupfergewicht | 1–2 oz | 1–4 oz | 6 oz |
| Galvanisierung der Goldkontakte | Hartgold | Selektives Hartgold | Besonders verschleißfestes Hartgold |
| Golddicke | 15–30 µin | 30–50 µin | 50 µin oder mehr |
| Nickeldicke | 100–150 µin | 120–200 µin | 200 µin oder mehr |
| Parameter | Standard (Speicher-/Steuerkarten) |
Hohe Verschleißfestigkeit / hohe Geschwindigkeit (PCIe, Kommunikationsgeräte) |
Hohe Lagenzahl / HDI (Server, KI-Hardware) |
|---|---|---|---|
| Beständigkeit bei Steckzyklen | 500–1.000 Steckzyklen | 1.000–3.000 Steckzyklen | 5.000 Steckzyklen oder mehr |
| Rastermaß der Goldkontakte | 0,50 mm | 0,40 mm | 0,30 mm |
| Min. Leiterbahnbreite / Leiterbahnabstand | 0.10 / 0,10 mm | 0.075 / 0,075 mm | 0.050 / 0,050 mm |
| Anfasung | 20° / 30° / 45° | Präzise 30° / 45° | Individueller Winkel |
| Fasentiefe | 0,3–0,8 mm | 0,5–1,2 mm | Projektabhängig |
| Impedanzkontrolle | ±10% | ±8% | ±5% |
| Maximale Leiterplattengröße | 400 × 500 mm | 500 × 600 mm | 600 × 1200 mm |
| Prüfung | 100 % elektrische Prüfung | Flying-Probe-Prüfung + Impedanzprüfung | AOI + elektrische Prüfung + Impedanzprüfung + Zuverlässigkeitsprüfung |
Entscheidungsmatrix – finden Sie die passende Stufe für Ihre Anwendung
| Ihre Anwendung | Häufigkeit der Steckvorgänge | Empfohlene Stufe | Goldspezifikation |
|---|---|---|---|
| Speichermodul, Erweiterungs-/Steuerkarte | Gering bis mäßig | Standard | 15–30 µin Hartgold |
| PCIe-Karte, industrielles Steckmodul, Kommunikationsgerät | Häufig | Hohe Verschleißfestigkeit | 30–50 µin selektiv |
| Server, KI-Beschleuniger, Hot-Swap-Backplane | Sehr häufig / Hot-Swap | Hohe Lagenzahl / HDI | 50 µin+ über 200 µin Ni |
| Nur zum Löten vorgesehener Rand, einmaliger Einbau | Einmaliges Einstecken | ENIG (kein Hartgold) | <5 µin chemisch abgeschiedenes Gold |
Hartgold, ENIG oder selektive Galvanisierung – das richtige Oberflächenfinish spezifizieren
Das falsche Oberflächenfinish ist der teuerste Fehler bei einem Auftrag für Goldkontakte – in beide Richtungen. Ingenieure auf r/PCB erleben regelmäßig, dass ENIG für ihren Kantensteckverbinder nicht ausreicht und sich der Kontakt abnutzt; andere bezahlen für Hartgold auf der gesamten Leiterplatte, obwohl es nur an den Kontakten nötig wäre. Lesen Sie deshalb 3 Angaben aus Ihrem Design ab – die Zahl der Steckzyklen, ob die Kontaktflächen auch verlötet werden und wie groß der betroffene Randbereich ist – und wählen Sie danach das Oberflächenfinish. Genau das leistet die folgende Auswahlhilfe für Goldkontakt-Oberflächenfinishes.
| Eigenschaft | Hartgold (galvanisch abgeschieden) | ENIG / chemisch abgeschiedenes Gold | Selektives Hartgold |
|---|---|---|---|
| Golddicke | 15–50 µin | <5 µin (2–5 µin) | 30–50 µin (nur Kontakte) |
| Härte (Knoop) | 130–200 HK | 60–90 HK | 130–200 HK |
| Steckzyklen | 500–5,000+ | Begrenzt (lötgeeignete Ausführung) | Hoch, im galvanisch beschichteten Bereich |
| Verschleißfestigkeit | Ausgezeichnet | Schlecht | Ausgezeichnet |
| Lötbarkeit | Nicht empfohlen | Ausgezeichnet | Kombiniert: ENIG in anderen Bereichen |
| Relative Kosten | Hoch | Niedrig | Mittel |
| Geeignet für | Wiederholt gesteckte Randkontakte | SMT-Kontaktflächen, BGA, einmaligen Einbau | Kostensensible Randkontakte |
Übersicht zur Beständigkeit bei Steckzyklen
Diese Übersicht gehört direkt neben Ihren Lagenaufbau. Sie ordnet der erwarteten Zahl an Steckzyklen die dafür nötige Golddicke zu, damit Sie nie für ungenutzte Steckzyklen bezahlen:
| Erwartete Steckzyklen | Golddicke | Nickelunterbeschichtung | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Einmaliger Einbau / Lötverbindung | <5 µin (ENIG) | 3–6 µm | Verlötete Randkontakte, fest eingebaute Karten |
| 500–1,000 | 15–30 µin | 100–150 µin | Speicher- und Steuerkarten |
| 1,000–3,000 | 30–50 µin | 120–200 µin | PCIe, industrielle Steckmodule |
| 5,000+ | 50 µin oder mehr | 200 µin oder mehr | Hot-Swap-Server, Prüfvorrichtungen |
Diese Werte stammen direkt aus veröffentlichten Galvanisierungsspezifikationen und unseren eigenen Fertigungsdaten; sie sind keine Schätzungen. Hartgold verdankt seine Härte einer Kobaltlegierung, die den Wert auf 130–200 HK erhöht, verglichen mit 60–90 HK bei weichem ENIG; genau deshalb übersteht es wiederholtes Stecken. ENIG ist die bessere Wahl, wenn der Rand verlötet oder nur einmal gesteckt wird, denn Hartgold lässt sich schlecht löten. Für die meisten konkreten Designs ist die mittlere Spalte die beste Lösung: selektive Vergoldung mit Hartgold an den Kontakten und einem lötbaren Oberflächenfinish überall sonst. Ausschlaggebend sind die Kosten: Gold ist teuer, daher beschichtet PCBark nur die Kontakte, die tatsächlich gesteckt werden. Ein Speichermodul braucht Hartgold nur an seinen Randkontakten; deshalb beschichten wir ausschließlich diese Stellen und versehen den Rest der Leiterplatte mit ENIG oder OSP. Im Gegensatz zu einem Angebot für die Vergoldung der gesamten Leiterplatte bildet diese Spezifikation den tatsächlichen Bedarf ab: Sie bezahlen für Verschleißfestigkeit nur dort, wo die Leiterplatte Verschleiß ausgesetzt ist.
In der Fertigung folgt die Vergoldung einer festen Reihenfolge: Das Kupfer wird gereinigt, eine Nickelsperrschicht wird galvanisch abgeschieden, darauf wird Hartgold aufgebaut; erst danach werden die Fase bearbeitet und das abschließende Oberflächenfinish auf den Rest der Leiterplatte aufgebracht. Weil bei der Galvanisierung Strom an die Kontaktflächen gelangen muss, muss die Vergoldung erfolgen, bevor der Lötstopplack ausgehärtet ist; bei falscher Reihenfolge wird die Beschichtung der Kontakte fleckig. Richtig ausgeführt verleiht diese Abfolge den Randkontakten die Verschleißfestigkeit und stabile Leitfähigkeit, mit denen sie Tausende Steckzyklen überstehen, während sich ein weiches Oberflächenfinish innerhalb von Monaten abnutzen würde.
„Wir werden nach 50 Mikrozoll Hartgold für Leiterplatten gefragt, die in ihrer gesamten Lebensdauer nur zweimal gesteckt werden. Da widersprechen wir jedes Mal: Lieber bieten wir Ihnen die für Ihr Einsatzprofil passenden 20 Mikrozoll an und halten Ihre Stückkosten niedrig, als Gold aufzubringen, das sich nie abnutzen wird. Ein Oberflächenfinish, das länger hält als das Produkt, ist schlicht gebundenes Geld.“
15–30%
der Leiterplattenkosten entfallen zusätzlich auf Hartgold – deshalb ist die selektive Beschichtung nur der Kontakte statt der gesamten Leiterplatte der größte einzelne Hebel beim Preis einer Leiterplatte mit Goldkontakten.
Quelle: veröffentlichte Kostendaten zur Hartgoldbeschichtung, anwendungsabhängig (PCBsync, 2025). TCO-Schätzung – fordern Sie ein Angebot für Ihre konkrete Leiterplatte an.
Qualität und Konformität – IPC-A-610 Klasse 2/3, ISO 9001 und 100 % Prüfung
Hinter jeder Entscheidung für einen neuen Lieferanten steht eine Sorge: ein Ausfall im Einsatz, der einen Rückruf auslöst. Käufer, die große Hersteller für schnelle Leiterplattenfertigung vergleichen, weisen offen auf Qualitätsprobleme bei den günstigsten Fertigungslinien hin; gerade deshalb müssen Leiterplatten mit Goldkontakten nach benannten Standards gefertigt und geprüft werden, statt sich auf das Wort eines Anbieters zu verlassen. Der Grund ist entscheidend: Anders als ein Angebot, das lediglich „hohe Qualität“ verspricht, fertigt PCBark Goldkontakte nach dokumentierten Abnahmekriterien und prüft jeden Nutzen entsprechend, sodass sich die Zusage anhand von Unterlagen überprüfen lässt.
IPC-6012F
Qualifizierung und Leistungsanforderungen für starre LeiterplattenIPC-A-600
Visuelle Abnahmekriterien einschließlich Galvanisierung der RandkontakteIPC-A-610 Klasse 2/3
Abnahmekriterien für die BestückungISO 9001
QualitätsmanagementsystemUL
SicherheitszertifizierungRoHS
Konform mit den Vorgaben für bleifreie ProdukteDiese Standards teilen die Anforderungen so auf, wie es in der Branche vorgesehen ist: Die von ANSI akkreditierte IPC definiert IPC-6012 als Teil der Reihe IPC-6010 für die Leistungsanforderungen (was Goldbeschichtung und Leiterplattenaufbau leisten müssen), während IPC-A-600 als Leitfaden für die visuelle Abnahme bei der Prüfung dient. Bei der Dicke der Goldkontakte ist die Grenze zwischen den Klassen konkret: Für kommerzielle Anwendungen der Klasse 2 gilt eine Mindestgolddicke von etwa 25 µin, während Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit der Klasse 3 mindestens 50 µin über einer dickeren Nickelsperrschicht erfordern. Wir erstellen das Angebot und fertigen nach der Klasse, die Ihr Zielmarkt verlangt, und sagen Ihnen, welche Klasse Ihre Anwendung tatsächlich benötigt.
Bei der Prüfung werden aus Zusagen Nachweise.
Jeder Auftrag für Goldkontakte durchläuft eine 100 % elektrische Prüfung; bei den Stufen für hohe Verschleißfestigkeit und HDI kommen Flying-Probe-, Impedanz- und Zuverlässigkeitsprüfungen hinzu. Die Dicke der Gold- und Nickelschicht wird mittels Röntgenfluoreszenz geprüft; die Haftung wird mit dem in ASTM-konformen Verfahren festgelegten Klebebandtest bestätigt (IPC-TM-650 2.4.1, ASTM B571 für die Haftung und ASTM B488 für die Goldabscheidung). AOI und Röntgenprüfung laufen während der Fertigung direkt in der Linie, damit wir eine zu dünne oder ungleichmäßige Goldschicht in unserer Fertigung erkennen – und nicht erst im Produkt Ihres Kunden.
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Vom schnell gefertigten Prototyp zur Großserie – Vorlaufzeit, Mindestbestellmenge und DFM-Ablauf
Die Gründe, aus denen Ingenieure im Ausland fertigen lassen, sind meist dieselben: Sie wünschen ein transparentes Angebot, eine schnelle Fertigung und Bestückung aus einer Hand, ohne die Preise einer US-Fertigung zu zahlen. Schlechte Erfahrungen machen sie mit Angeboten mit versteckten Kosten: Ein niedriger Ausgangspreis steigt, sobald Nacharbeit, erneute Designläufe und Missverständnisse hinzukommen. Als EMS-Partner für schlüsselfertige Leiterplattenbestückung mit 16 Jahren Fertigungserfahrung legen wir die Kostentreiber deshalb von Anfang an offen und halten Leiterplattenfertigung, DFM-Analyse, SMT-Bestückung und Prüfung auf einer Fertigungslinie, damit zwischen den Anbietern nichts verloren geht.
6 Faktoren beeinflussen das Angebot für Goldkontakte. Wenn Sie diese kennen, können Sie Ihr Design auf ein Budget ausrichten, statt erst auf einen Preis reagieren zu müssen:
Möchten Sie den Preis für Ihre Leiterplatte wissen? – aufgeschlüsselt und mit Optionen für die Vorlaufzeit.
Angebot anfordern →
01 // Golddicke
Jede zusätzlichen 10 µin erhöhen die Goldkosten; spezifizieren Sie nach der Zahl der Steckzyklen, nicht aus Gewohnheit.
02 // Beschichtete Fläche
Selektiv vergoldete Kontakte statt Hartgold auf der gesamten Leiterplatte machen den größten einzelnen Preisunterschied aus.
03 // Lagenzahl und Material
FR-4 oder High-Tg / Rogers und 2 oder 16+ Lagen.
04 // Fase und Kontaktraster
Individuelle Winkel und ein feines Rastermaß von 0,30 mm erfordern zusätzliche Prozessschritte.
05 // Dicke der Nickelsperrschicht
Höhere Zuverlässigkeitsklassen erfordern eine dickere Schicht.
06 // Stückzahl und Vorlaufzeit
Schnell gefertigter Prototyp oder planmäßiger Produktionslauf.
Kostenfaktoren für Leiterplatten mit Goldkontakten
Wir gleichen Ihre Leiterplatte mit diesen Faktoren ab und senden Ihnen ein aufgeschlüsseltes Angebot statt einer einzigen undurchsichtigen Zahl.
Eine schnelle Fertigung bedeutet keine Abstriche bei der Qualität der Galvanisierung. Die Prozessfolge für Goldkontakte – Nickelvorbeschichtung, galvanische Hartgoldbeschichtung, Anfasung und anschließend das Oberflächenfinish – bleibt unabhängig vom Zeitplan gleich; bei einem Eilauftrag wird die Wartezeit verkürzt, nicht die Kontrolle der Galvanisierung.
Für schlüsselfertige Aufträge beziehen wir Bauteile über autorisierte Distributoren mit Rückverfolgbarkeit; so werden die Risiken durch Fälschungen und fehlende Lagerbestände, die ein PCBA-Projekt in China aufhalten können, bereits bei der Planung berücksichtigt, statt erst mitten in der Fertigung entdeckt zu werden. Vom Prototyp über die Pilotserie bis zur Großserie begleiten dieselben DFM-Unterlagen und dieselbe Fertigungslinie Ihre Leiterplatte.
Technische Hilfen für Leiterplatten mit Goldkontakten
Auswahlhilfe für Goldkontakt-Oberflächenfinishes
Beantworten Sie 3 Fragen und erhalten Sie das Oberflächenfinish, die Golddicke und die IPC-Klasse, die Ihr Kantensteckverbinder tatsächlich benötigt (ohne Überdimensionierung).
Schätzhilfe für die Beständigkeit bei Steckzyklen
Wählen Sie eine Gold- und Nickelspezifikation und sehen Sie, welchen Bereich an Steckzyklen sie ermöglicht und für welche Anwendungen sie passt. Grundlage sind veröffentlichte Daten zum Verschleiß von Hartgold.
Kostenfaktorenindex für Goldkontakte
Sehen Sie, welche Entscheidungen die Kosten Ihrer Leiterplatte mit Goldkontakten erhöhen – und welche einzelne Änderung am meisten spart. Der Index zeigt nur relative Werte; fordern Sie für genaue Preise ein aufgeschlüsseltes Angebot an.
FAQ – Fragen von Käufern zu Leiterplatten mit Goldkontakten
Diese Fragen stellen Käufer vor einer Bestellung. Kurz gesagt: Stimmen Sie die Galvanisierung der Goldkontakte auf die Zahl der Steckzyklen ab, denn zu viel Gold kostet unnötig Geld, während eine zu dünne Schicht bei einem Speichermodul oder einer PCIe-Karte im Einsatz versagt. Anders als bei einem allgemeinen Angebot sagen Ihnen die Ingenieure von PCBark, welche Lösung Ihre Leiterplatte benötigt, und gleichen sie mit der IPC-Klasse ab.
01
Wie dick sollte die Goldschicht auf einer Leiterplatte mit Goldkontakten sein?
Wählen Sie die Golddicke nach der Anzahl der Steckzyklen. Etwa 30 µin Hartgold halten ungefähr 500–1.000 Steckzyklen stand; 50 µin ermöglichen bei Hot-Swap- oder Testanwendungen einige Tausend Steckzyklen. Für gewerbliche Anwendungen nach IPC-Klasse 2 sind mindestens etwa 25 µin zulässig, bei IPC-Klasse 3 mit hohen Anforderungen an die Zuverlässigkeit sind 50 µin oder mehr nötig. Eine größere Dicke als für Ihre Steckzyklen erforderlich verursacht lediglich Mehrkosten.
02
Kann ENIG Hartgold bei Kartenrandsteckverbindern ersetzen?
Nur bei seltenem Stecken oder bei Kontaktkanten, die ausschließlich gelötet werden. ENIG ist eine dünne (<5 µin), weiche Goldbeschichtung für gute Lötbarkeit und nutzt sich bei wiederholtem Stecken schnell ab. Wird Ihre Kontaktkante mehr als ein paar Mal gesteckt, braucht sie Hartgold; wird sie nur einmal gesteckt oder verlötet, ist ENIG die richtige und günstigere Wahl.
03
Müssen Goldfinger immer angefast werden?
Nein. Eine Fase (20°/30°/45°) erleichtert das Einstecken in einen Kartenrandsteckverbinder mit Klemmkontakten, kann aber bei einer Leiterplatte in einer senkrechten Führung entbehrlich sein. Wir bemessen die Fase anhand der Einführgeometrie Ihres Steckverbinders oder lassen sie weg; das vereinfacht die Nutzenbildung, wenn die Fase keinen Vorteil bringt.
04
Was ist der Unterschied zwischen Hartgold und Immersionsgold (ENIG)?
Hartgold wird galvanisch abgeschieden, mit Kobalt legiert, ist dick (15–50 µin) und hart (130–200 HK) – es ist für mechanische Beanspruchung ausgelegt. ENIG wird chemisch abgeschieden, ist rein, dünn und weich und für das Löten ausgelegt. Beide werden in unterschiedlichen Fertigungsschritten aufgebracht und sind nicht austauschbar. Auf einer Leiterplatte findet man häufig beides: Hartgold auf den Randkontakten, die in die Hauptplatine gesteckt werden, und ENIG auf den Lötpads an anderen Stellen der Leiterplatte.
05
Welche maximale Größe und Lagenzahl bieten Sie bei Leiterplatten mit Goldfingern an?
Im HDI-Bereich fertigen wir bis zu 32 Lagen und 600 × 1200 mm Endformat, daneben Standard-Leiterplatten aus FR-4 mit 2–8 Lagen. Das Rastermaß der Goldfinger reicht von 0,50 mm bis 0,30 mm, bei kontrollierter Impedanz mit ±5 % Toleranz.
06
Kann ich kurzfristig einen Prototyp mit Hartgoldkontakten erhalten?
Ja, die Galvanisierung erfolgt wie in der Serienfertigung, sodass auch eine kurzfristig gefertigte Leiterplatte denselben Nickel-Gold-Aufbau und dieselbe elektrische Prüfung zu 100 % erhält; lediglich die Wartezeit bis zum Fertigungsstart verkürzt sich. Senden Sie uns Ihre Gerber-Daten für eine DFM-Analyse und eine Schätzung der Vorlaufzeit.
