Assemblage de cartes électroniques clé en main

Assemblage de cartes électroniques clé en main : de vos fichiers de conception aux tests fonctionnels, avec un seul prestataire

L’assemblage de cartes électroniques clé en main confie l’ensemble de votre fabrication à un seul partenaire responsable : analyse DFM, approvisionnement en composants, fabrication de circuits imprimés, assemblage SMT et traversant, contrôle et tests fonctionnels. Depuis 2003, PCBark réalise toute cette chaîne sur un même site d’une capacité de 500 000 m²/an : vous envoyez vos fichiers Gerber et votre nomenclature et recevez des circuits imprimés assemblés et testés, sans avoir à coordonner trois fournisseurs.

Demander un devis d’assemblage clé en main Voir les outils en anglais

Ligne d’assemblage de cartes électroniques clé en main PCBark produisant un circuit imprimé équipé de composants SMT et BGA

Autre vue de l’assemblage de cartes électroniques clé en main

2003

Services de fabrication électronique depuis (20+ ans)

01005–BGA

Des composants passifs aux boîtiers à pas fin

1–42

Couches de circuit imprimé

Sans minimum de commande

De 1 pièce à la grande série

Classes IPC 2 et 3

A-610 / J-STD-001

5–15 j

Fabrication à délai court

Les difficultés liées à plusieurs fournisseurs de circuits imprimés et la réponse de l’assemblage clé en main

Le problème de la fragmentation

Confiez un circuit imprimé à un fabricant, les composants à un courtier et l’assemblage à un autre prestataire : tous les problèmes entre eux sont alors de votre ressort. Le fabricant prend une semaine de retard, le courtier remplace un composant que l’assembleur ne peut pas poser et, lorsqu’une soudure est défectueuse, le fabricant accuse l’assembleur, qui accuse les composants : personne n’assume le défaut apparu entre la fabrication et l’assemblage. La gestion de plusieurs fournisseurs pour l’assemblage de cartes électroniques ralentit de plus en plus de fabricants d’équipements ; elle crée des frictions, des retards et des risques. Et cette fragmentation coûte cher : selon des analyses sectorielles, les pertes cachées liées aux reprises, aux modifications de conception et aux pénuries dans une fabrication répartie entre plusieurs fournisseurs représentent 10–25 %+ du coût total de l’assemblage de cartes électroniques, souvent davantage que les composants eux-mêmes.

Vous coordonnez trois fournisseurs ? Demandez un devis clé en main auprès d’un seul prestataire →

01 /

LA SOLUTION EN BREF

L’assemblage de cartes électroniques clé en main supprime ces transferts entre prestataires. Un seul fournisseur prend en charge tout le processus de production : analyse de fabricabilité (DFM), validation de la nomenclature (BOM), achat des composants, fabrication de circuits imprimés, assemblage SMT et traversant, contrôle et tests fonctionnels, puis expédie les circuits imprimés assemblés et testés. PCBark réalise toute cette chaîne en interne, du prototype et de la petite série à l’assemblage rapide, à la production SMT en grande série et à l’intégration en boîtier, sur un site d’une capacité de 500 000 m²/an actif dans la fabrication électronique depuis 2003. Cette production sous un même toit distingue PCBark d’un sous-traitant qui répartit votre circuit imprimé entre trois sites et vous laisse gérer leur coordination.

02 /

NIVEAUX DE PRISE EN CHARGE

Il existe trois niveaux de prise en charge. En formule entièrement clé en main, le partenaire de fabrication électronique achète tous les composants et assemble le circuit imprimé. En formule partiellement clé en main, vous fournissez les composants difficiles à obtenir ou à long délai, tandis que l’assembleur achète les autres. En fourniture de composants par le client, vous fournissez tous les composants et l’atelier se charge uniquement de l’assemblage. Le choix dépend de votre stock et du risque d’approvisionnement que vous souhaitez conserver, comme l’indique la matrice de décision ci-dessous. L’intérêt d’un service d’assemblage de cartes électroniques clé en main réside dans la responsabilité : un seul partenaire répond du circuit imprimé nu, des composants, des soudures et du résultat des tests ; vous achetez donc un ensemble fonctionnel, pas une pièce.

03 /

AVANTAGES POUR VOTRE PROJET

Les avantages de l’assemblage de cartes électroniques clé en main s’additionnent tout au long du projet. Un même partenaire assure la fabrication des circuits imprimés et leur assemblage de bout en bout, ce qui maintient la cohérence entre ces étapes ; vous choisissez une formule entièrement ou partiellement clé en main selon la part de l’approvisionnement que vous lui confiez. Une véritable solution clé en main ne réduit pas seulement le travail de coordination : elle établit une responsabilité unique, de la conception du circuit imprimé jusqu’à la carte testée.

Formule complète, partielle ou composants fournis : quel modèle clé en main convient à votre projet ?

Voici ce que la plupart des fournisseurs ne disent pas d’emblée. Un devis d’assemblage de cartes électroniques clé en main paraît plus cher qu’un devis avec composants fournis par le client. C’est souvent le cas. Cela ne signifie pas que ce soit le mauvais choix : le devis avec composants fournis ne montre pas les risques d’approvisionnement, les erreurs de préparation des kits ni les arrêts dus aux pénuries qui vous incombent. Le bon modèle place le risque là où il coûte le moins à assumer, sans se limiter aux postes les moins chers du devis.

Matrice de choix entre 3 modèles

Modèle	Qui achète les composants ?	Qui assume le risque de pénurie ?	À privilégier si…
Entièrement clé en main	PCBark (tous les composants)	PCBark	Vous voulez un seul partenaire responsable, obtenir au plus vite une carte testée et ne gérer aucun stock de composants
Partiellement clé en main	Réparti : vous fournissez les composants critiques ou à long délai, nous achetons les autres	Partagé	Vous disposez déjà de microcontrôleurs réservés ou de composants sur mesure, mais souhaitez nous confier l’achat des composants courants de la nomenclature
Composants fournis par le client	Vous (tous les composants)	Vous	Vous disposez de tous les composants, déjà préparés en kit, et souhaitez uniquement l’assemblage, tout en acceptant le risque de devoir relancer une fabrication si un kit est incomplet ou mal étiqueté

Répartition de l’approvisionnement et des risques selon le modèle d’assemblage clé en main

Dans le modèle clé en main, le partenaire de fabrication électronique assure l’approvisionnement de tous les composants et l’assemblage final ; lorsque vous fournissez les composants, le stock et le risque de pénurie restent à votre charge. L’assemblage de cartes électroniques partiellement clé en main répartit ces responsabilités : vous conservez les composants à long délai déjà obtenus et nous achetons les autres. On suppose souvent que fournir soi-même les composants revient forcément moins cher parce qu’on évite la marge appliquée à leur achat. Le calcul se complique pourtant lorsqu’on ajoute le temps consacré aux achats, les surplus imposés par les quantités minimales de commande et le coût d’une ligne arrêtée. Nous établissons un devis pour chacun des trois modèles afin que vous puissiez comparer les coûts réels, et non partir d’une supposition. Au-delà du choix entre formule entièrement ou partiellement clé en main, la fourniture de composants par le client vous laisse la charge de chaque composant. Nous chiffrons les services d’assemblage de cartes électroniques dans les trois modèles — formule complète, formule partielle ou composants fournis — afin que vous décidiez sur la base de chiffres réels.

Adaptation aux volumes

Ces solutions clé en main couvrent aussi bien la fabrication d’un seul circuit imprimé que la production en série.

Contrôle qualité

Dans les trois modèles, l’approvisionnement et le contrôle des fournisseurs suivent notre système qualité ISO 9001.

Les étapes de l’assemblage clé en main : DFM, approvisionnement, fabrication, contrôle et tests

Chaque projet clé en main suit la même chaîne maîtrisée ; chaque étape vise à détecter une défaillance que la suivante ne pourra pas corriger :

Analyse DFM et validation de la nomenclature

La conception de votre circuit imprimé, la nomenclature et les plans d’assemblage sont vérifiés du point de vue de la fabricabilité avant le lancement en fabrication. Un espacement minimal de 0,15 mm ou un composant en fin de vie est ainsi signalé dès cette étape, et non lors de l’examen du premier article.

Achat des composants

Les composants sont achetés auprès de distributeurs agréés ou franchisés, et leur disponibilité en stock est confirmée avant le début de la fabrication.

Fabrication de circuits imprimés

Les circuits imprimés nus sont fabriqués selon votre empilement des couches et soumis à des tests électriques.

Opérations d’assemblage

Placement automatisé des composants, brasage par refusion pour le SMT et brasage à la vague ou sélectif pour le montage traversant, sur une ou deux faces.

Contrôle et tests

Plusieurs méthodes sont combinées, car aucune ne détecte tout à elle seule (voir ci-dessous).

Contrôle final et expédition

Les circuits imprimés sont emballés, étiquetés et expédiés ; le dédouanement est pris en charge sur demande.

Chaque étape du processus d’assemblage de cartes électroniques clé en main correspond à un point de contrôle. Notre analyse de fabricabilité et d’aptitude à l’assemblage examine le routage du circuit imprimé, les plans d’assemblage et les empreintes des composants BGA avant la fabrication du premier circuit imprimé. Le processus d’assemblage de circuits imprimés reproduit ensuite les mêmes étapes à chaque fabrication. Cette méthode, qui confie à une même équipe toute la production, de l’approvisionnement aux tests des circuits imprimés, garantit un assemblage constant, du prototype assemblé manuellement à la production en grande série.

Pourquoi une seule méthode de contrôle ne suffit jamais

Méthode	Défauts détectés	Défauts non détectés
AOI (contrôle optique)	Placement des composants, polarité, congés de soudure, effet tombstone	Soudures cachées sous les boîtiers BGA/QFN
Rayons X (AXI)	Soudures cachées des boîtiers BGA/QFN, cavités et courts-circuits sous le boîtier	Fonctionnement réel
Test ICT / à sondes mobiles	Courts-circuits, circuits ouverts et valeurs incorrectes sur les réseaux accessibles	Comportement temporel / du micrologiciel
Test fonctionnel	Fonctionnement du circuit imprimé alimenté dans son application réelle	Aspect / fiabilité à long terme
Vieillissement / déverminage	Défaillances précoces sous contrainte à gestion thermique ou électrique	—

C’est ici qu’interviennent les deux normes qui régissent l’assemblage. IPC J-STD-001 définit le processus de brasage : matériaux, méthodes et critères d’acceptation des assemblages brasés. IPC-A-610 définit les critères d’acceptation visuelle de l’assemblage terminé. Elles sont conçues pour être utilisées ensemble et se renvoient mutuellement l’une à l’autre ; c’est pourquoi un atelier clé en main crédible cite les deux, et non une seule.

Note technique : classes 2 et 3, là où la différence compte vraiment

La classe ne correspond pas à un document différent, mais à une tolérance aux défauts et à une rigueur de contrôle. Selon IPC-A-610 (telle que publiée par Sierra Circuits, révision H), le remplissage du fût d’un trou métallisé est d’au moins 75 % dans les deux classes, mais la classe 3 n’admet aucune exception, tandis que la classe 2 autorise 50 % sous certaines conditions ; le mouillage périphérique de la soudure côté destination doit atteindre 180° en classe 2 contre 270° en classe 3 ; l’épaisseur de métallisation en cuivre du fût est de 0.8 mil en classe 2 contre 1 mil en classe 3 ; la classe 2 tolère une cavité dans 5 % des trous, la classe 3 aucune.

"Nous fixons la classe dès la fabrication du circuit imprimé nu. Un circuit imprimé de classe 2 ne devient pas un produit de classe 3 simplement parce que son assemblage est irréprochable. Nous précisons donc la classe dès le départ, fabriquons le circuit imprimé nu conformément à IPC-6012 et à son supplément applicable, puis exigeons pour l’assemblage la classe A-610 correspondante. Cet ordre permet de préserver la rigueur d’une fabrication destinée au secteur médical ou automobile." — PCBark Engineering Team

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Formule complète, partielle ou composants fournis : quel modèle clé en main convient à votre projet ?

Matrice de choix entre 3 modèles

Modèle	Qui achète les composants ?	Qui assume le risque de pénurie ?	À privilégier si…
Entièrement clé en main	PCBark (tous les composants)	PCBark	Vous voulez un seul partenaire responsable, obtenir au plus vite une carte testée et ne gérer aucun stock de composants
Partiellement clé en main	Réparti : vous fournissez les composants critiques ou à long délai, nous achetons les autres	Partagé	Vous disposez déjà de microcontrôleurs réservés ou de composants sur mesure, mais souhaitez nous confier l’achat des composants courants de la nomenclature
Composants fournis par le client	Vous (tous les composants)	Vous	Vous disposez de tous les composants, déjà préparés en kit, et souhaitez uniquement l’assemblage, tout en acceptant le risque de devoir relancer une fabrication si un kit est incomplet ou mal étiqueté

Approvisionnement clé en main ou multifournisseur : comparaison des coûts, délais et risques

L’intérêt d’un fournisseur unique tient à la répartition des risques et des coûts cachés, pas seulement à la simplicité. Pour choisir un partenaire de fabrication électronique, les acheteurs placent régulièrement la qualité avant le prix affiché le plus bas, et « l’option la moins chère n’est pas toujours la meilleure ». Nous présentons donc l’avantage de PCBark lié à l’échelle de production en Chine pour ce qu’il est : un coût total livré et une transparence à qualité égale ou supérieure, jamais la promesse du devis le moins cher. Pour les aspects économiques de la qualité et de la fiabilité en fabrication, consultez le NIST Engineering Laboratory.

Comparatif du coût total : clé en main ou multifournisseur

Critère	Plusieurs fournisseurs (fabrication + courtier + assemblage)	Offre entièrement clé en main PCBark
Responsabilité en cas de défaut entre deux étapes	Le fabricant et l’assembleur se renvoient la responsabilité	Un seul responsable, de bout en bout
Pouvoir d’achat des composants	Votre volume uniquement	Volumes regroupés entre plusieurs fabrications, distributeurs agréés
Charge de coordination	3 contrats, 3 plannings, 3 factures	Un seul contrat et une seule facture
Risque de pénurie / d’erreur dans les kits	À votre charge	Transféré à PCBark
Moment où un défaut est détecté	Souvent après un transport intercontinental	Contrôle AOI et aux rayons X en interne avant expédition

10–25%+

du coût total de l’assemblage de cartes électroniques se cache généralement dans les reprises, les modifications de conception, les retards de qualification, les rebuts et les arrêts dus aux pénuries — souvent davantage que dans les composants eux-mêmes.

Fourchette sectorielle de structure des coûts. Source : analyse des coûts d’assemblage de cartes électroniques sur accuristech.com. Détecter un défaut sur le terrain après la vente peut coûter 10–20× plus cher que le détecter en production. Le retour sur investissement indiqué correspond à une fourchette sectorielle, pas à un chiffre propre à PCBark.

Vous voulez comparer les coûts du clé en main et des composants fournis pour votre circuit imprimé ? Demandez une comparaison personnalisée →

Ce qui détermine réellement votre devis d’assemblage de cartes électroniques

Beaucoup pensent que le coût d’un assemblage de cartes électroniques dépend du nombre de composants. Ce n’est pas le cas. Les principaux facteurs sont la complexité de la nomenclature et de l’approvisionnement, celle du circuit imprimé et l’étendue des tests ; une bonne préparation des kits dès le départ évite que les autres coûts ne s’emballent.

Le poste le plus important est la nomenclature : elle représente entre 40 % et 70 % du coût total selon la complexité du circuit imprimé et le volume. Il faut présenter cette part sous forme de fourchette, car annoncer un « 60 % » fixe revient à ignorer ses variations. Voici les postes sur lesquels nous établissons nos devis :

Facteur de coût

Part du total

Comment agir dessus

Nomenclature / composants

Achats auprès de distributeurs agréés, composants de remplacement approuvés lors de l’analyse DFM, regroupement des volumes

Fabrication de circuits imprimés

Nombre de couches, finition de surface, matériau, utilisation des panneaux

Assemblage SMT / THT

Nombre de références distinctes, faces assemblées, densité des composants à pas fin

Tests et contrôle

Classe 2 ou 3, étendue des tests fonctionnels

Coûts cachés (reprises/retards/rebuts)

Analyse DFM, rigueur de préparation des kits, responsabilité d’un fournisseur unique

Processus de fabrication et d’assemblage de cartes électroniques clé en main

Conseil aux acheteurs : votre nomenclature est généralement le levier le moins coûteux

Réduire d’environ 20 % le nombre de références distinctes sur un circuit imprimé de complexité moyenne peut diminuer de 10–15 % les frais de préparation de l’assemblage : chaque référence implique sa propre quantité minimale de commande, son emballage et le réglage d’un chargeur pour la machine de placement. Nous signalons les possibilités de regroupement lors de l’analyse DFM, avant que ces choix soient définitifs. Les méthodes de conception pour la fabrication qui réduisent le nombre de pièces sont bien documentées dans des brevets DFM.

Estimez le coût de votre fabrication avant de vous engager. Essayer l’outil d’estimation des coûts d’assemblage →

Qualité, conformité IPC et maîtrise des risques liés à l’approvisionnement en Chine

Pour un acheteur qui passe sa première commande auprès d’un partenaire de fabrication électronique en Chine, c’est cette partie qui fait réellement pencher la décision. Voici donc les faits, en commençant par les preuves que nous pouvons fournir directement.

Des preuves, pas des promesses

PCBark est la marque de fabrication d’une entreprise de services de fabrication électronique en activité depuis 2003, qui exploite trois usines dans le Guangdong et le Jiangxi, avec une capacité de 500 000 m²/an et une fabrication de circuits imprimés clé en main sous un même toit. En tant que fabricant et assembleur de circuits imprimés, nous nous appuyons sur un ensemble de certifications et de référentiels : ISO 9001 et ISO 14001, IATF 16949 (management de la qualité pour l’automobile), UL, RoHS et IPC. Chaque assemblage de composants montés en surface ou traversants est contrôlé en interne par AOI, rayons X, ICT, sondes mobiles et tests fonctionnels avant expédition. Nous fournissons sur demande notre licence commerciale et les coordonnées de l’entité immatriculée pour vous permettre de vérifier le registre des entreprises. Indiquer précisément à qui vous achetez est la première démarche d’une usine crédible, car une simple vérification du registre permet d’écarter les sociétés commerciales de façade avant même de conclure un accord.

ISO 9001Management de la qualité

IATF 16949Management de la qualité automobile

ISO 14001Environnement

ULSécurité des circuits imprimés

RoHSConformité des substances

IPC-A-610Critères d’acceptation des classes 2 et 3

Propriété intellectuelle : un accord de confidentialité ne protège pas autant que vous le pensez

Beaucoup d’équipes ne demandent qu’un accord de confidentialité. En Chine, ce document n’empêche pourtant pas une usine de fabriquer ou de vendre votre conception : il protège le secret, pas l’utilisation. L’instrument adapté est un accord NNN (non-divulgation, non-utilisation et non-contournement), rédigé en chinois et soumis au droit chinois, qui désigne l’entité immatriculée et prévoit de véritables indemnités forfaitaires. Un acheteur prudent doit aussi savoir qu’un accord NNN n’est qu’une première condition, pas un dispositif complet de protection de la propriété intellectuelle. Un formulaire NNN mal rédigé peut être pire que l’absence d’accord, parce qu’il donne une fausse impression de sécurité. PCBark signe un accord NNN sérieux et le complète par une clause attribuant la propriété intellectuelle des livrables : l’accord ouvre la voie, tandis que la relation et la maîtrise des outillages forment le dispositif de protection. Nous préférons vous le dire plutôt que de survendre un document d’une page à télécharger.

Composants contrefaits et « nous avons tous les certificats »

Un document ne prouve pas à lui seul l’authenticité d’un composant : même les certificats de conformité les plus convaincants sont falsifiés. Notre dispositif contre la contrefaçon ne repose donc pas sur un certificat. Nous achetons uniquement auprès de distributeurs agréés ou franchisés, jamais auprès de courtiers du marché gris ; nous procédons aussi à un contrôle physique à la réception et à une vérification aux rayons X des composants suspects ou de grande valeur, avec une traçabilité des lots et des codes de date selon IPC-1782. Un composant problématique peut ainsi être isolé à une fabrication précise plutôt que d’imposer un rappel général. Un seul condensateur contrefait ou circuit intégré remarquillé peut arrêter une ligne d’assemblage et provoquer un rappel ; le contrôle coûte moins cher que la défaillance.

Autre idée reçue à écarter

La classe 3 n'est pas réservée à l'aérospatiale. On l'associe souvent à l'avionique et au secteur militaire, mais la classe 3 dépend de l'application et couvre aussi les fabrications industrielles et médicales. Si votre produit ne peut tolérer d'arrêt, vous pouvez demander à PCBark une fabrication répondant aux critères d’acceptation de la classe 3, qu'il s'agisse d'un défibrillateur ou d'un contrôleur d'usine, ainsi qu'une coupe transversale pour le prouver.

Certification ISO 9001 pour l’assemblage de cartes électroniques

Certification ISO 14001 pour l’assemblage de cartes électroniques

Certification ISO 14001 pour les circuits imprimés

Certification ISO 9001 pour les circuits imprimés

Achats et devis pour l’assemblage de cartes électroniques clé en main

Achats · Procédure

Guide d’achat : quantités minimales, délais, fichiers nécessaires et demande de devis

01 Aucune quantité minimale de commande. 02 Ce qui détermine réellement le délai. 03 Fichiers à joindre à votre demande de devis 04 Concernant les prix.

Demander un devis

Aucune quantité minimale de commande.

Nous fabriquons un prototype unique selon la même méthode qu’une série de production. C’est tout l’intérêt d’un service clé en main sans quantité minimale : vous passez du prototype à la production en série avec le même partenaire, la même ligne et le même processus, sans devoir qualifier un nouvel atelier pour la production.

Ce qui détermine réellement le délai.

Pour la plupart des fabrications, le retard vient de l’approvisionnement en composants, pas du fret maritime ni des douanes. Les délais de certains composants logiques, programmables et mémoires ont atteint 40 semaines, tandis que les prix sur le marché au comptant peuvent représenter plusieurs fois le prix catalogue. Un partenaire clé en main qui achète tôt et regroupe les volumes permet précisément d’atténuer ce risque ; l’assemblage à délai court de conceptions dont les composants sont en stock prend 5–15 jours. Pour l’expédition, nous proposons une livraison DDP avec gestion des Incoterms, qui nous confie le dédouanement, mais elle reste facultative, car certains acheteurs préfèrent gérer eux-mêmes le transport. Pour en savoir plus sur les chaînes d’approvisionnement et les achats dans l’industrie, consultez NIST MEP.

Fichiers à joindre à votre demande de devis

Envoyez les fichiers Gerber (de préférence au format RS-274X), une nomenclature indiquant les références des fabricants, une liste de placement des composants (CPL/centroïdes/XY), les plans d’assemblage ainsi que toute exigence relative aux tests ou à la classe. Ces documents nous permettent de chiffrer votre circuit imprimé réel, sans prix indicatif fictif.

Concernant les prix.

Un devis clé en main repose sur votre nomenclature, la complexité du circuit imprimé, sa classe et l’étendue des tests : ce sont les facteurs présentés dans le tableau ci-dessus. Nous établissons donc un prix pour chaque conception au lieu d’afficher un montant qui ne correspondrait pas à votre fabrication. Envoyez vos fichiers Gerber et votre nomenclature pour recevoir un devis détaillé, comparable poste par poste. Du premier prototype assemblé à la production de circuits imprimés en grande série, votre projet bénéficie de la même rigueur d’assemblage et de fabrication et de la même équipe spécialisée dans l’assemblage de cartes électroniques.

Outils techniques pour l’assemblage de cartes électroniques clé en main

Outil d’estimation des coûts d’assemblage de cartes électroniques

Découvrez ce qui détermine réellement votre devis d’assemblage de cartes électroniques clé en main : un indice de coût relatif et la répartition entre composants de la BOM, fabrication, assemblage et tests pour votre circuit imprimé. Il ne s’agit pas d’un devis chiffré ; PCBark confirme le prix réel à partir de vos fichiers Gerber et de votre BOM.

Calculer les coûts

Prise en charge complète, partielle ou composants fournis ? — Choisir votre formule clé en main

Trois questions vous orientent vers la formule clé en main qui permet de confier le risque lié à l’approvisionnement à celui qui peut le gérer au moindre coût.

Choisir une formule clé en main

Choisir entre les classes 2 et 3 de l’IPC-A-610

La classe est fixée dès la fabrication du circuit imprimé nu : un assemblage de qualité ne peut pas la « rehausser » ; choisissez-la donc dès le départ. La classe 3 dépend de l’application et ne concerne pas uniquement l’aérospatiale.

Comparer les classes IPC

FAQ sur l’assemblage de cartes électroniques clé en main

Que comprend un service complet d’assemblage de cartes électroniques clé en main ?

Toutes les étapes, des fichiers de conception au circuit imprimé testé : analyse DFM et vérification de la BOM, approvisionnement en composants auprès de distributeurs agréés, fabrication de circuits imprimés, assemblage CMS et par montage traversant, contrôle AOI, par rayons X et ICT, tests fonctionnels et expédition. Vous fournissez les fichiers Gerber et la BOM ; vous recevez des circuits imprimés assemblés, terminés et contrôlés.

Quelle formule clé en main choisir : prise en charge complète, partielle ou composants fournis ?

Choisissez la prise en charge complète si vous souhaitez confier l’approvisionnement et la fabrication à un seul partenaire, sans gérer de stock de composants. Optez pour la prise en charge partielle si vous détenez déjà les composants à long délai ou soumis à allocation, mais souhaitez que nous achetions les autres. Fournissez tous les composants si vous disposez de kits complets et souhaitez uniquement l’assemblage, en acceptant le risque de devoir relancer la fabrication si un kit est incomplet. Consultez la matrice de correspondance des 3 formules ci-dessus ; nous vous remettrons un devis pour chacune.

Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?

Il n’y a pas de MOQ. Nous assemblons aussi bien un prototype unique qu’une série produite en grand volume sur la même ligne : vous pouvez ainsi passer d’un circuit imprimé à des milliers sans changer de fournisseur.

Quel est le délai d’assemblage de cartes électroniques clé en main ?

L’assemblage rapide de modèles dont les composants sont en stock prend 5–15 jours. L’approvisionnement en composants est la variable principale : certains semi-conducteurs ont de longs délais ; nous les achetons donc tôt et regroupons les volumes pour en atténuer l’effet. Chaque demande de devis reçoit un délai réaliste, plutôt qu’un délai minimal affiché en vitrine.

Quels fichiers dois-je fournir ?

Les fichiers Gerber (RS-274X de préférence), une BOM avec les références des fabricants, une liste de placement des composants (CPL/centroid), les plans d’assemblage et toute exigence relative à la classe ou aux tests. Nous effectuons une analyse DFM de ces documents avant la fabrication.

Pouvez-vous assembler des composants en boîtiers avancés comme les BGA, micro-BGA et QFN à pas fin ?

Oui, nous assemblons des composants passifs 01005/0201, ainsi que des BGA, µBGA, CSP, QFN et QFP à pas fin, sur des circuits imprimés de 1 à 42 couches, y compris HDI et rigides-flexibles. La possibilité d’assembler des BGA à pas fin dépend du boîtier (environ 0,25–0,35 mm) ; nous la confirmons lors de l’analyse DFM de votre conception.

Comment protégez-vous ma conception et ma propriété intellectuelle en tant que fournisseur basé en Chine ?

Nous signons un accord NNN (non-divulgation, non-utilisation et non-contournement) régi par le droit chinois, assorti d’une clause attribuant la propriété intellectuelle des livrables : un simple accord de confidentialité ne suffit pas à empêcher une utilisation abusive en Chine. Nous nous approvisionnons également uniquement auprès de distributeurs agréés et vous communiquons les informations d’immatriculation de notre société pour que vous puissiez vérifier votre fournisseur. L’accord NNN constitue le préalable ; la relation de fabrication et la maîtrise de l’outillage forment le dispositif de protection.

Comment évitez-vous l’utilisation de composants contrefaits dans mes circuits imprimés ?

Nous passons uniquement par des distributeurs agréés et franchisés, jamais par des courtiers du marché gris ; nous procédons aussi à un contrôle physique à la réception, à une vérification par rayons X des pièces suspectes ou de grande valeur et à une traçabilité des lots et des codes de date conforme à l’IPC-1782, afin de circonscrire tout problème à une fabrication précise. Les certificats de conformité pouvant être falsifiés, nous considérons le contrôle physique, et non les documents, comme la véritable mesure de prévention.

Pouvez-vous fabriquer selon la classe 3 de l’IPC-A-610 ?

Oui. La classe 3 dépend de l’application et ne se limite pas à l’aérospatiale ; elle convient aux produits industriels et médicaux qui ne peuvent tolérer d’interruption de service. Nous définissons la classe dès la fabrication du circuit imprimé nu (un circuit imprimé de classe 2 ne peut pas être « rehaussé » par un assemblage de qualité), fabriquons conformément à l’IPC-6012 et à son addendum applicable, puis assemblons selon la classe correspondante de l’IPC-A-610. Des coupes micrographiques sont disponibles sur demande.

Assemblage de cartes électroniques clé en main