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Le prix élevé des circuits imprimés souples et l’approvisionnement chez PCBark
Cherchez « flex pcb » : la première question qui ressort des résultats est toujours la même : pourquoi les circuits imprimés souples sont-ils si chers ? Un circuit imprimé souple coûte plus cher qu’un circuit rigide, car le film polyimide, le cuivre recuit laminé, la lamination du film de protection et le rendement inférieur des matériaux conçus pour le pliage s’ajoutent tous à la facture avant même la pose du premier composant électronique. Cette même logique de construction sous-tend des décennies de brevets sur les circuits souples, notamment l’assemblage de la zone de pliage décrit dans US 6 927 344 B1.
Voici le compromis que la plupart des fournisseurs passent sous silence : ce surcoût par pièce est réel, mais les leviers de prix que vous maîtrisez sont l’approvisionnement et la conception, pas les lois de la science des matériaux. PCBark est une entreprise de services de fabrication électronique basée en Chine, fondée en 2010, qui exploite un site de production de 500 000 m²/an, publie toute sa gamme de capacités, fabrique selon l’IPC-6013, classe 2/3, et soumet chaque circuit souple ou rigide-flexible à un test électrique à 100 %.
Les vrais acheteurs disent tout haut ce que d’autres pensent tout bas. Sur r/PrintedCircuitBoard, un ingénieur l’a dit clairement : « Les FPC coûtent plus cher et les taux de rendement sont faibles… avec un FPC, la qualité dépendra probablement de votre conception. » C’est le fil conducteur de cette page.
Fabricant de circuits imprimés rigides-flexibles
4–24+ couches · 1–6 couches souples · HDI + vias d’interconnexion dans les pastilles · ENEPIG
Des zones rigides pour les connecteurs et les BGA, des zones souples qui se replient dans le boîtier : un seul circuit imprimé, sans câblage interne.
Découvrir la fabrication de circuits imprimés rigides-flexibles →
Fabricant de circuits imprimés souples (FPC)
1–10+ couches · PI / sans adhésif · cuivre RA · film de protection
Des circuits imprimés souples simple et double face qui remplacent les câbles encombrants dans les objets connectés portables, les capteurs et les écrans.
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Assemblage de cartes électroniques souples
CMS sur circuit souple · maintien par renforts · AOI + test à sondes mobiles
Assemblage de cartes électroniques souples clé en main avec des renforts maintenus par gabarit, pour que les circuits fins restent plans et correctement positionnés pendant la refusion.
Voir l’assemblage de cartes électroniques souples →
Circuit imprimé souple multicouche (4–12 couches)
Pistes décalées · zones souples à trame croisée · impédance contrôlée
Un nombre de couches plus élevé pour des interconnexions denses, lorsque le routage ne tient plus sur un circuit souple simple ou double face.
Configurer un circuit imprimé souple multicouche →
Plage de capacités
Spécifications PCBark pour les circuits souples et rigides-flexibles
Les ingénieurs ne veulent pas entendre « haute qualité » : ils veulent des chiffres. Les pages concurrentes consacrées aux circuits souples présentent une lacune révélatrice : le résultat le mieux classé pour « flex pcb » ne donne aucun tableau de spécifications. Voici la plage de capacités des circuits souples et rigides-flexibles : les capacités de production de PCBark réparties en trois niveaux, pour que vous puissiez situer votre conception avant même de demander un devis. Ces chiffres décrivent les capacités de l’usine, pas des ambitions de catalogue : ils comprennent l’épaisseur de métallisation en cuivre, la tenue à haute température du film polyimide (jusqu’à +200°C) et l’option polyester (Mylar) pour les fabrications moins coûteuses destinées à des températures plus basses. Leur base matérielle, du polyimide sur cuivre recuit laminé, repose sur la même chimie que celle reconnue dans des brevets d’électronique souple, comme le module souple multichip mince de US 2011/0116244 A1, et s’inscrit dans notre système qualité certifié ISO 9001:2015.
FPC : matériaux et capacités de base
| N°. | Paramètre (matériaux) | Standard | Avancé | Maximum |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Nombre de couches | 1–2 | 2–6 | 10+ |
| 2 | Matériau de base | PI / polyimide | PI, sans adhésif | Circuit souple à haute fiabilité |
| 3 | Épaisseur du circuit imprimé | 0,08–0,20 mm | 0,05–0,30 mm | Selon le projet |
| 4 | Épaisseur du cuivre | 0,5–1 oz | 0,5–2 oz | 3 oz |
| 5 | Type de feuille de cuivre | Cuivre ED | Cuivre RA | Cuivre RA à haute flexibilité |
FPC : capacités de précision et de contrôle
| N°. | Paramètre (précision) | Standard | Avancé | Maximum |
|---|---|---|---|---|
| 6 | Largeur minimale des pistes / espacement minimal | 0.10 / 0,10 mm | 0.075 / 0,075 mm | 0.050 / 0,050 mm |
| 7 | Diamètre minimal des vias d’interconnexion percés au laser | 0,10 mm | 0,075 mm | 0,050 mm |
| 8 | Finition de surface | ENIG, OSP | ENIG, argent/étain par immersion | ENEPIG, or dur |
| 9 | Film de protection | Jaune, noir | + blanc | Couleurs personnalisées |
| 10 | Matériau des renforts | PI, FR-4 | + acier inoxydable | Aluminium, acier, sur mesure |
| 11 | Rayon de pliage minimal | ≥10× l’épaisseur | ≥6× l’épaisseur | ≥3× l’épaisseur |
| 12 | Cycles de pliage dynamique | 1,000+ | 10,000+ | 100,000+ |
| 13 | Contrôle de l’impédance | ±10% | ±8% | ±5% |
| 14 | Contrôles | Test électrique à 100 % | + AOI, test à sondes mobiles | + impédance + fiabilité |
Capacités des circuits imprimés rigides-flexibles
| N°. | Paramètre (rigide-flexible) | Standard | Avancé | Maximum |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Nombre total de couches | 4–8 | 6–16 | 24+ |
| 2 | Couches souples | 1–2 | 2–4 | 6 |
| 3 | Couches rigides | 2–6 | 4–12 | 20+ |
| 4 | Matériau de base | FR-4 + PI | FR-4 à Tg élevée + PI | Hybride haute vitesse + PI |
| 5 | Épaisseur de la zone rigide | 0,6–1,6 mm | 0,4–2,4 mm | 3,2 mm |
| 6 | Vias d’interconnexion borgnes / enterrés | Disponible | Circuit rigide-flexible HDI | HDI à étapes multiples |
| 7 | Vias d’interconnexion dans les pastilles | Disponible | Vias d’interconnexion dans les pastilles BGA | BGA à pas fin |
| 8 | Largeur minimale des pistes / espacement minimal | 0.10 / 0,10 mm | 0.075 / 0,075 mm | 0.050 / 0,050 mm |
| 9 | Rayon de pliage minimal | ≥10× l’épaisseur de la partie souple | ≥6× l’épaisseur de la partie souple | ≥3× l’épaisseur de la partie souple |
| 10 | Contrôle de l’impédance | ±10% | ±8% | ±5% |
| 11 | Contrôles | Test électrique à 100 % | + AOI, test à sondes mobiles | + impédance TDR + fiabilité |
Comment lire la plage de capacités
Repérez le paramètre le plus exigeant de votre conception, par exemple une piste de 0,075 mm : cette seule ligne détermine votre niveau. Vous ne payez pas le tarif Maximum pour un circuit de niveau Standard au seul motif qu’une caractéristique est exigeante ; notre devis se fonde sur le paramètre déterminant, pas sur le pire scénario.
Conception de circuits imprimés souples : matériaux, routage et coûts
La bonne conception d’un circuit imprimé souple commence avant sa fabrication, dès le routage du PCB et la conception du circuit. Le matériau de base de la plupart des circuits imprimés souples est un film de polyimide flexible, un plastique technique souple portant une couche de cuivre conductrice. C’est cette couche conductrice qui se plie ; le diélectrique souple situé dessous résiste aux pliages répétés. Les couches d’adhésif mesurent généralement 1 ou 2 mils, et les réduire est l’un des moyens les plus économiques d’optimiser un empilement de couches souples.
Les principaux types de circuits souples suivent une progression simple. Les structures simple ou double face couvrent la plupart des besoins à faible nombre de couches ; les structures multicouches permettent un routage dense quand un circuit simple ou double face manque de place. Choisir le bon type de circuit souple, au lieu d’opter systématiquement pour plusieurs couches ou de reprendre une conception multicouche d’un ancien projet, est le premier levier pour réduire les coûts et maîtriser le poids et l’encombrement. Le choix des matériaux détermine le reste : une pièce rigide en FR4 ne se comporte en rien comme les matériaux souples soumis à un pliage dynamique, et c’est en adaptant le matériau courant aux besoins de votre circuit que l’expérience en fabrication de circuits imprimés souples fait la différence.
Cette technologie de circuits imprimés permet à un seul circuit souple de remplacer un ensemble de circuits imprimés rigides et leur câblage. Utilisés dans les produits souples, pliables et portables, aussi bien en prototypage qu’en production, les circuits souples sur mesure proviennent d’un nombre restreint de fournisseurs de circuits imprimés souples qui emploient des ensembles de matériaux flexibles éprouvés au pliage ; la solution la moins chère est rarement celle qui utilise le plus de matériaux ou de couches.
Du simple face au rigide-flexible : comprendre l’empilement des couches souples
La plupart des dépenses excessives dans la conception d’un circuit imprimé souple viennent du choix de la structure, pas de la fabrication. Une erreur sur le rayon de pliage, trop de couches dans une zone qui ne doit être pliée qu’une fois ou un rayon prescrit trop serré pour l’empilement des couches transforment un circuit sain en « pistes rompues, films de protection décollés et retours coûteux sur le terrain ».
Ce guide de l’empilement des couches souples relie chaque structure à l’usage qui lui convient réellement. Les structures souples produites par impression jet d’encre et par fabrication additive, comme dans WO 2018/132603 A1, repoussent ces limites, mais les quatre familles classiques couvrent encore la très grande majorité des conceptions.
+ EN SAVOIR PLUS
Note technique
Dans la zone de pliage, nous routons les pistes perpendiculairement à l’axe de pliage, décalons les pistes des faces supérieure et inférieure (sans jamais les superposer pour former une poutre en I rigide) et remplaçons les aplats de cuivre par une trame croisée d’environ 0,38 mm de largeur de piste / 0,63 mm d’espacement, conformément à l’IPC-2223. Les vias d’interconnexion restent à au moins 1,0–1,5 mm de la zone souple et les renforts à 2,5 mm. Nous utilisons du polyimide sans adhésif et du cuivre recuit laminé dans toute conception de circuit imprimé souple à pliage dynamique, car ils résistent aux pliages répétés là où les empilements à adhésif et cuivre ED se fissurent.
01
FPC simple face
Couches1 couche de cuivre
Aptitude au pliage ?La meilleure : le plus fin, le rayon le plus serré
Idéal pourProlongements de capteurs, rubans LED, nappes souples à pliage dynamique
02
FPC double face
Couches2 couches de cuivre
Aptitude au pliage ?Bonne : nécessite des pistes décalées
Idéal pourRoutage sur les deux faces, blindage, écrans
03
Circuit souple multicouche
Couches3–10
Aptitude au pliage ?Limitée : plus épais, rayon plus grand
Idéal pourInterconnexions denses, impédance contrôlée, pliages statiques
04
Circuit souple + renfort
Couches1–n + PI/FR-4
Aptitude au pliage ?Rigide uniquement dans les zones renforcées
Idéal pourZones de connecteurs, îlots de composants, languettes ZIF
05
Rigide-flexible
Couches4–24+
Aptitude au pliage ?Zones souples uniquement ; zones rigides fixes
Idéal pourModules repliés pour s’intégrer au boîtier, BGA + partie souple sur un seul circuit imprimé
Voici comment ce guide s’applique à une pièce réelle. Un moniteur de fréquence cardiaque portable que nous étudions régulièrement se répartit en deux structures : la languette du capteur qui se plie contre le bracelet est un FPC à une seule couche de 0,10 mm, choisi pour obtenir le rayon le plus serré, tandis que le corps du contrôleur est un circuit rigide-flexible à six couches qui replie la carte de la batterie contre la carte principale. Le choix de la structure adaptée à chaque zone, au lieu d’imposer une seule configuration à toute la pièce, a permis de maintenir le coût du circuit nu tout en doublant sa durée de vie nominale en pliage.
Ce qui rend cette approche possible, c’est le recours à un seul fournisseur : PCBark produit les cinq structures sur une même ligne, du FPC simple face au rigide-flexible à 24 couches. Ainsi, un projet mêlant circuits souples et rigides-flexibles ne se répartit pas entre deux fournisseurs aux avis DFM contradictoires. Lorsqu’un circuit se délamine à la transition entre zone rigide et zone souple, c’est généralement parce qu’aucun fournisseur unique n’était responsable de cette interface ; ici, une seule équipe en a la charge.
Envoyer votre empilement des couches pour une analyse gratuite ->Combien de pliages supportera-t-il ? La courbe d’endurance aux cycles de pliage dynamique
Commençons par ce qui peut surprendre : le rigide-flexible présente moins de points de défaillance que la solution « plus simple », car replier le circuit en une seule carte élimine les connecteurs et les câbles, qui sont les pièces les plus susceptibles de tomber en panne sur le terrain. La fiabilité d’un circuit souple ne dépend pas seulement de sa capacité à se plier, mais de l’adéquation entre rayon de pliage et nombre de cycles. Prenez le circuit imprimé souple pour cathéter médical de US 10 201 311 B2 : il résiste à l’intérieur du corps humain précisément parce que ces calculs ont été respectés.
L’IPC-2223 définit le rayon de pliage minimal comme un multiple de l’épaisseur totale de la partie souple, et l’écart est considérable entre un pliage unique à l’installation et une charnière pliée à répétition. Voici la courbe d’endurance aux cycles de pliage dynamique, avec la règle de conception et le niveau de capacité PCBark côte à côte.
| N°. | Type de pliage | Couches | Rayon minimal selon l’IPC-2223 | Niveau de cycles PCBark |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Statique (une seule installation) | 1 | 6× l’épaisseur | 1 000+ cycles (Standard) |
| 2 | Statique (une seule installation) | 2+ | 12× l’épaisseur | 1 000+ cycles (Standard) |
| 3 | Dynamique (pliages répétés) | 1 | 100× l’épaisseur | 10 000+ cycles (Avancé) |
| 4 | Dynamique (charnière à grand nombre de cycles) | 2+ | 100–150× l’épaisseur | 100 000+ cycles (Maximum) |
« Nous traitons le nombre de cycles comme un engagement contractuel, pas comme un chiffre marketing. Une charnière prévue pour 100 000 cycles reçoit un rayon de 100×, du cuivre recuit laminé et des zones souples à trame croisée ; nous plions physiquement une éprouvette jusqu’à la rupture avant l’expédition du lot. Si la conception impose un rayon que l’empilement des couches ne peut pas supporter, nous le signalons lors de l’analyse DFM : nous n’annoncerons pas une durée de vie en cycles que nous n’avons pas testée. »
Ajoutez une marge de sécurité de 20–30 % à tout minimum calculé : les variations entre lots de matériaux et les manipulations pendant l’assemblage ajoutent des contraintes que votre modèle CAO ne montrera pas. Les circuits à pliage dynamique utilisent exclusivement du cuivre recuit laminé ; la structure granulaire colonnaire du cuivre électrodéposé le rend cassant sous des pliages répétés. Chaque niveau est vérifié selon l’IPC-6013, avec des essais de pliage dynamique conformes à la méthode 2.4.3 de l’IPC-TM-650.
Téléversez votre zone souple pour une vérification DFM gratuite du rayon de pliage →Circuit souple ou circuit rigide avec câble : analyse des facteurs de coût des FPC
On croit souvent, à tort, que les circuits imprimés rigides-flexibles sont prohibitifs. Pour le prix unitaire, c’est en partie vrai : selon un livre blanc du fabricant de circuits souples Minco, un circuit rigide-flexible coûte environ sept fois plus cher qu’un circuit rigide traditionnel par pouce carré. Mais le prix unitaire n’est pas la bonne base de comparaison. Une fois retirés les connecteurs, l’assemblage de câbles, les éléments d’accouplement suivis dans notre système ISO 14001 et la main-d’œuvre nécessaire à leur assemblage, ainsi que le coût de garantie des points de connexion qui lâchent en premier, le système revient souvent moins cher.
~7×
prix unitaire plus élevé pour le rigide-flexible que pour un circuit traditionnel, avant de déduire les connecteurs, les câbles, la main-d’œuvre d’assemblage et les défaillances sur le terrain qu’il élimine à l’échelle du système.
Source : livre blanc de Minco sur le coût des circuits souples ; approche du coût système selon les ressources techniques d’Altium et d’Epec. Nous ne publions pas de chiffre unique de retour sur investissement, car il dépend du nombre de pièces de votre projet : demandez une estimation adaptée à votre application.
Circuit souple / rigide-flexible ou circuit rigide avec assemblage de câbles
| N°. | Critère | Circuit rigide + câble/connecteur | Circuit souple / rigide-flexible |
|---|---|---|---|
| 1 | Prix unitaire | Inférieur (référence FR-4) | Environ 7× plus élevé par in² |
| 2 | Points de connexion | Nombreux connecteurs et joints de soudure | Cuivre continu replié, presque aucun connecteur |
| 3 | Main-d’œuvre d’assemblage | Passage et raccordement manuels des câbles | Un seul circuit imprimé, qui s’insère dans le boîtier |
| 4 | Poids et volume | Plus élevés (connecteurs et encombrement des câbles) | Le polyimide est bien plus léger que le FR-4 |
| 5 | Vibrations / défaillances sur le terrain | Les connecteurs sont les premiers à céder | Moins de points de défaillance ; résiste aux vibrations |
| 6 | À privilégier pour | Petites séries, reconfigurations fréquentes | Conceptions compactes, haute fiabilité, pliages répétés |
Analyse des facteurs de coût des FPC
Cette analyse des facteurs de coût des FPC montre où va réellement l’argent et quels leviers vous pouvez actionner dès la conception.
| N°. | Facteur de coût | Pourquoi il augmente le coût | Comment le réduire |
|---|---|---|---|
| 1 | Choix des matériaux | Le PI sans adhésif et le cuivre RA coûtent plus cher que le FR-4 | Réservez les matériaux haut de gamme à la zone souple |
| 2 | Nombre de couches | Chaque couche souple ajoute une étape de lamination et un risque de baisse du rendement | Réduisez le nombre de couches dans la zone de pliage |
| 3 | Utilisation du panneau | Les contours irréguliers gaspillent de la surface sur le panneau | Concevez en fonction du panneau ; optimisez l’imbrication avec notre équipe DFM |
| 4 | Type de renfort | Les renforts en acier ou en aluminium ajoutent des étapes de fabrication | Utilisez des renforts en PI/FR-4 lorsque la rigidité requise le permet |
| 5 | Finition de surface | L’ENEPIG et l’or dur coûtent plus cher que l’ENIG et l’OSP | Adaptez la finition de surface aux besoins réels du contact |
| 6 | Rendement | Les matériaux souples génèrent plus de rebuts, répercutés dans le prix | Une conception conforme aux règles DFM améliore le rendement dès le premier passage |
Fabrication selon l’IPC-6013 : normes, classes et périmètre annoncé sans détour
Un nouveau fournisseur sans nom connu doit répondre aux questions de confiance avec des documents, pas des adjectifs. Voici un élément rassurant : un fabricant amateur sur Reddit qui avait testé un atelier chinois de circuits souples a indiqué obtenir « la même qualité que d’autres PCB de Chine » à un prix raisonnable ; l’approvisionnement en circuits souples en Chine est viable lorsque l’usine fabrique selon une classe définie et teste chaque circuit imprimé. Nous fabriquons les circuits souples et rigides-flexibles selon la norme qui les régit, l’IPC-6013, spécification de qualification et de performance des circuits imprimés souples et rigides-flexibles, et les concevons selon l’IPC-2223. Notre système qualité est certifié ISO 9001:2015.
Notre périmètre, sans détour
Voici ce que les concurrents entretiennent dans le flou : fabriquer selon une norme et détenir un certificat sont deux affirmations différentes. PCBark fabrique et teste les circuits souples et rigides-flexibles selon l’IPC-6013, classe 2/3 ; nous ne prétendons pas détenir une certification AS9100 ou un enregistrement ITAR que nous n’avons pas. Si votre programme exige une certification aéronautique ou de défense hors de notre périmètre, nous vous le disons d’emblée, et non après le bon de commande. C’est une franchise qui résiste à un audit. Consultez l’ensemble de nos certifications et de nos méthodes de contrôle.
| N°. | Classe IPC-6013 | Niveau de fiabilité | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| 1 | Classe 1 | Général | Électronique grand public |
| 2 | Classe 2 | Service spécialisé | Industrie, communications |
| 3 | Classe 3 | Haute fiabilité | Médical, automobile, aéronautique |
IPC-6013Fabrication classe 2/3
IPC-2223Règles de conception des circuits souples
ISO 9001:2015Système qualité
ISO 14001Environnement
IPC-A-610Critères d’acceptation classe 2/3
J-STD-001Brasage
UL / RoHSConforme à REACH
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FAQ : circuits imprimés souples et rigides-flexibles
Pourquoi les circuits imprimés souples sont-ils si chers ?
Les circuits imprimés souples coûtent plus cher parce que leurs matériaux sont plus onéreux et plus difficiles à transformer : le polyimide sans adhésif et le cuivre recuit laminé coûtent plus cher que le FR-4, la lamination du film de protection ajoute des étapes de fabrication et les matériaux conçus pour le pliage génèrent davantage de rebuts, directement répercutés sur le prix unitaire. Comme le soulignent régulièrement des ingénieurs sur Reddit, le faible rendement des FPC est un facteur majeur ; les principaux leviers que vous maîtrisez sont le nombre de couches, le niveau des matériaux et la qualité du routage, pas la chimie des matériaux de base.
Quelle est la différence entre un circuit imprimé souple et un circuit rigide ?
Un circuit imprimé rigide repose sur du FR-4 rigide et conserve sa forme ; un circuit souple utilise un film polyimide fin qui se plie sans se fissurer, protégé par un film de protection plutôt que par un vernis épargne. Les circuits rigides conviennent aux configurations fixes ; les circuits souples et rigides-flexibles aux conceptions compactes ou soumises à des pliages répétés.
Qu’est-ce qu’un film de protection sur un circuit imprimé souple ?
Le coverlay est l’équivalent du vernis épargne pour un circuit imprimé souple : il s’agit d’un mince film de polyimide muni d’un adhésif, laminé sur le cuivre pour protéger les pistes de l’oxydation, de l’humidité et de l’abrasion. Ses ouvertures découpées au laser doivent rester propres et exemptes de bulles, car tout interstice devient un point de concentration des contraintes où une fissure peut apparaître.
Contrairement au vernis épargne liquide pulvérisé sur un circuit imprimé rigide, le coverlay est un film distinct qu’il faut aligner et presser ; la tolérance de positionnement et la qualité de la lamination déterminent donc directement la résistance du circuit imprimé souple fini aux flexions répétées. Pour les circuits imprimés soumis à des flexions répétées, nous spécifions un coverlay en polyimide avec adhésif acrylique précisément parce qu’il résiste à la température élevée de la refusion et à la fatigue d’une charnière qui s’ouvre des dizaines de milliers de fois.
Combien coûte un circuit imprimé souple par rapport à un circuit imprimé rigide ?
En règle générale, le prix unitaire au pouce carré d’un circuit imprimé rigide-flexible est environ sept fois celui d’un circuit imprimé rigide comparable. Ce rapport s’inverse à l’échelle du système lorsque le circuit imprimé supprime des connecteurs, des câbles et des opérations d’assemblage de cartes électroniques : comparez donc le coût total après assemblage plutôt que le prix du circuit imprimé nu.
Quand choisir un circuit imprimé rigide-flexible plutôt que des circuits imprimés rigides séparés reliés par un câble ?
Choisissez un circuit imprimé rigide-flexible lorsque l’espace est restreint, que le poids compte ou que la fiabilité est essentielle : réunir le circuit sur un seul circuit imprimé pliable élimine les connecteurs et les câbles, qui sont les premiers à défaillir sous l’effet des vibrations. Préférez des circuits imprimés séparés reliés par un câble standard pour les petites séries ou les conceptions que vous prévoyez de reconfigurer souvent, car le surcoût d’outillage du rigide-flexible ne sera alors pas amorti sur la série. Le seuil de rentabilité dépend presque toujours du nombre de connexions supprimées.
Un fabricant chinois peut-il produire des circuits imprimés rigides-flexibles fiables ?
Oui, la fiabilité dépend de la fabrication selon une classe définie et du contrôle de chaque circuit imprimé, pas du lieu de production. PCBark fabrique selon les classes 2/3 de l’IPC-6013, conçoit selon l’IPC-2223, soumet chaque circuit imprimé à un test électrique à 100 % et teste des coupons de flexion dynamique jusqu’à la rupture avant l’expédition d’un lot. Il faut toutefois préciser le périmètre : nous disposons de la certification ISO 9001 et appliquons des procédés de classe IPC, et nous vous indiquons d’emblée si votre projet exige une certification que nous ne détenons pas.
