Servicios de ensamble de PCB
por orificio pasante y DIP

Elija el ensamble DIP solo cuando sus componentes necesiten algo que la adhesión superficial no puede proporcionar: conectores de alta corriente, capacitores electrolíticos grandes, transformadores de potencia, inductores montados en la placa o conectores de borde de la placa sometidos a conexiones frecuentes. El ensamble DIP también es obligatorio para proyectos aeroespaciales, de defensa y médicos sujetos a la clase III de IPC-A-610, AEC-Q200 y requisitos de vibración MIL-SPEC. En estas circunstancias, la adhesión de las uniones SMT no cumple las especificaciones.

Sí. PCBark recibe diseños de PCB de tecnología mixta que requieren componentes SMT ensamblados en la cara superior y componentes de orificio pasante o DIP en la cara posterior. Programamos selectivamente la ola del baño de soldadura para que moje las áreas de contacto de los orificios pasantes o DIP y, al mismo tiempo, proteja la zona SMT del ensamble de una exposición excesiva. Este es nuestro proceso estándar para ensambles de PCB de tecnología mixta.

Ensamblamos todo tipo de componentes de orificio pasante: componentes pasivos axiales y radiales (resistencias, capacitores e inductores), circuitos integrados en encapsulado de doble hilera (DIP) de hasta 40 terminales, transistores de potencia tipo TO, conectores de borde de la placa según especificaciones MIL, conectores de pines y receptáculos, capacitores electrolíticos grandes, transformadores de potencia, potenciómetros, interruptores y componentes de formas especiales que requieren colocación manual. También ofrecemos inserción automatizada y manual.

El control de calidad del montaje por orificio pasante en PCBark cumple las normas IPC-A-610 Rev H: todos los orificios admitidos, llenado del barril del 75% (sin excepciones para la clase III); todas las características, AOI mejorada con IA; series de producción, verificación del llenado del barril mediante rayos X (clase III). Los datos y mediciones de fabricación Cpk/Ppk están disponibles para cada pedido, y los informes FAI están disponibles para cada pedido. Los certificados IPC-A-610 por lote están disponibles a pedido.

En la soldadura por ola, toda la cara de soldadura de una PCB recibe una sola ola de fundente caliente. En la soldadura selectiva, se programa esa única ola de fundente para que alcance solo los orificios pasantes específicos que PCBark necesita soldar. Para lograr la máxima eficiencia, la soldadura por ola pasa por todas las zonas de orificio pasante, mientras que la soldadura selectiva se dirige únicamente a componentes específicos.

Sí. PCBark ofrece procesos de soldadura por ola y selectiva tanto con SAC305 sin plomo (conforme a RoHS) como con SnPb (Sn63/Pb37), que contiene plomo. Los clientes de defensa y del sector aeroespacial con requisitos heredados de uso de plomo especifican el proceso SnPb; los clientes que requieren conformidad con RoHS, incluidas las aplicaciones comerciales y las destinadas al mercado europeo, especifican el proceso SAC305. Ambos procesos cumplen los requisitos de soldadura de IPC J-STD-001 y están disponibles con inspección de clase II o clase III según IPC-A-610.

Sí. PCBark no exige un pedido mínimo; puede comenzar con un prototipo de 1 unidad para validar el diseño mediante DFM y después pasar a la producción a escala completa con los mismos parámetros de proceso, el mismo equipo de ingeniería y la misma certificación IPC-A-610. Los datos de la producción de su prototipo se guardan y se utilizarán en las siguientes series de producción, lo que reduce el trabajo asociado con una nueva calificación. Un solo proveedor desde el primer prototipo hasta la producción.

Las certificaciones de clase II y clase III según IPC-A-610 están vigentes y activas. La clase III es la más alta de la especificación IPC-A-610 para productos electrónicos aeroespaciales, de defensa y médicos. La especificación de clase III exige un llenado del 75%, ausencia total de vacíos en los orificios pasantes, una circunferencia de 270 en los orificios pasantes y un grosor mínimo de 1.0 mil en los orificios pasantes. Los clientes especifican la clase requerida para cada pedido y PCBark proporciona la documentación y certificación correspondientes.