Serviços de
montagem PTH e DIP de PCBs

Escolha a montagem DIP somente quando os componentes precisarem de algo que a fixação superficial não oferece: conectores de alta corrente, capacitores eletrolíticos grandes, transformadores de potência, indutores montados na placa e conectores de borda sujeitos a encaixes frequentes. A montagem DIP também é obrigatória em projetos aeroespaciais, de defesa e médicos sujeitos à classe III da IPC-A-610, à AEC-Q200 e a requisitos de vibração MIL-SPEC. Nessas circunstâncias, a fixação das juntas SMT não atende às especificações.

Sim. A PCBark recebe projetos de PCBs com tecnologia mista que exigem componentes SMT montados na face superior e componentes por furo passante ou DIP na face oposta. Programamos seletivamente a onda de solda para banhar as ilhas dos componentes por furo passante ou DIP, protegendo a área SMT da montagem contra exposição excessiva. Esse é nosso processo padrão para a montagem de PCBs com tecnologia mista.

Montamos todos os tipos de componentes por furo passante: componentes passivos axiais e radiais (resistores, capacitores, indutores), circuitos integrados em encapsulamento DIP com até 40 pinos, transistores de potência em encapsulamento TO, conectores de borda conforme especificações MIL, barras de pinos e receptáculos, capacitores eletrolíticos grandes, transformadores de potência, potenciômetros, interruptores e componentes de formatos irregulares que exigem posicionamento manual. Também oferecemos inserção automatizada e manual.

O controle de qualidade da montagem por furo passante na PCBark segue a norma IPC-A-610 Rev H: todos os furos com terminais — 75% de preenchimento do furo metalizado (sem exceções para a classe III); todas as características — inspeção óptica automatizada (AOI) aprimorada por IA; lotes de produção — verificação por raios X do preenchimento do furo metalizado (classe III). Dados e medições de fabricação Cpk/Ppk estão disponíveis para todos os pedidos, assim como relatórios FAI. Certificados IPC-A-610 por lote estão disponíveis mediante solicitação.

Na soldagem por onda, toda a face de soldagem da PCB recebe uma única onda de fluxo quente. Na soldagem seletiva, essa onda de fluxo é programada para atingir apenas os furos passantes específicos que a PCBark precisa soldar. Para obter a máxima eficiência, a soldagem por onda passa por todas as áreas com componentes por furo passante; a soldagem seletiva atua somente nos componentes específicos.

Sim. A PCBark oferece processos de soldagem por onda e seletiva com SAC305 sem chumbo (em conformidade com a RoHS) e com SnPb (Sn63/Pb37), que contém chumbo. Clientes dos setores de defesa e aeroespacial com requisitos legados de uso de chumbo especificam o processo SnPb; clientes que precisam de conformidade com a RoHS, inclusive para aplicações comerciais e destinadas ao mercado europeu, especificam o processo SAC305. Ambos os processos atendem aos requisitos de soldagem da IPC J-STD-001 e estão disponíveis com nível de inspeção de classe II ou classe III da IPC-A-610.

Sim. A PCBark não exige pedido mínimo; você pode começar com um protótipo de 1 unidade para validação DFM e depois passar à produção em escala com os mesmos parâmetros de processo, a mesma equipe de engenharia e a mesma certificação IPC-A-610. Os dados da produção do seu protótipo são armazenados e utilizados nos lotes seguintes, reduzindo os custos associados a uma nova qualificação. Um único fornecedor, do primeiro protótipo à produção.

As certificações de classe II e classe III da IPC-A-610 estão vigentes. A classe III é a mais alta da especificação IPC-A-610 para produtos eletrônicos aeroespaciais, de defesa e médicos. A especificação da classe III exige 75% de preenchimento, ausência de vazios nos furos passantes, circunferência de 270 nos furos passantes e espessura mínima de 1.0 mil nos furos passantes. Os clientes especificam a classe exigida em cada pedido, e a PCBark fornece a documentação e a certificação correspondentes.