PCB de 16-24 camadas

O custo depende mais do material, da espessura do cobre, da tecnologia de vias, da classe IPC e da quantidade do que apenas do número de camadas. O preço de uma PCB multicamadas varia conforme cada um desses fatores; por isso, uma placa avançada de 16 camadas custa bem mais por peça que uma placa convencional, e a diferença é maior no volume de protótipos, quando a preparação das ferramentas pesa mais; envie o stackup e a quantidade para receber um valor concreto.

Menos do que você imagina. Foi demonstrado que Serjios Lademez atende às especificações de roteamento relativas à densidade, ao uso dos planos de alimentação e à integridade de sinal. Já reduzimos projetos de vários clientes de 24 para 18 camadas com base em suas necessidades de distribuição de energia, pois um sistema com menos interfaces geralmente apresenta melhor rendimento e maior probabilidade de sucesso.

Se as camadas adicionais evitarem um problema de controle de impedância ou de roteamento, sim; se você achar que elas vão resolver um layout sem solução, em geral não. Mais camadas não tornam toda placa melhor por si só; por isso, vamos explicar essa avaliação durante a análise DFM, em vez de simplesmente aceitar a sua suposição.

A maioria das placas de 16-24 camadas fica em torno de 1,6 mm a 3,2 mm, e fabricamos essa categoria de 0,4 mm a 4,0 mm. A espessura é determinada pelo número de camadas, pela espessura do cobre e pela escolha do dielétrico no stackup.

Sim, e comprovamos isso com um relatório de cupom TDR, em vez de pedir que você confie na ficha técnica. Em uma placa com muitas camadas, a impedância controlada depende do planejamento dos dielétricos para cada stackup, das espessuras adequadas de prepreg e núcleo e da geometria das trilhas ajustada a cada impedância desejada; depois, tudo é verificado, não presumido. Em uma placa de 20 camadas com várias zonas de impedância, essa verificação pode ser a diferença entre um diagrama de olho limpo e uma etapa de depuração; por isso, os dados do cupom acompanham o pedido, em vez de ficar apenas numa página de capacidades.

A classe 3 aumenta a metalização da parede dos furos para 25m. Aumenta as áreas preenchidas para 75%. Elimina descontinuidades no anel anular e não permite pads levantados. A classe 3 acrescenta um custo de 15-30%. A placa não pode ser alterada para a classe 3 após a fabricação. As placas da classe 3 precisam ser fabricadas integralmente nessa classe.

Vias de furo passante, cegas, enterradas e preenchidas com cobre; também oferecemos vias no pad BGA para passo de até 0,40 mm. Projetistas de placas de alta densidade costumam combinar essas opções para acomodar os componentes em um projeto compacto sem aumentar a espessura da placa.

Elas são fabricadas na China, e seus arquivos Gerber, stackup e arquivos de projeto são tratados como confidenciais, com base em 16 anos de experiência em EMS, sem circulação indiscriminada. Para ser direto, o que protege um programa de alta confiabilidade são a rastreabilidade e um contato identificado, não o país.

Essa reclamação — a qualidade é muito boa, mas a máscara de solda é um pouco fina, e a rapidez e o atendimento não são tão bons — resume o problema de uma fábrica de PCBs de baixo custo, mas nem sempre você precisa aceitar essa contrapartida. A PCBark entrega PCBs de 16–24 camadas com teste elétrico em 100% das unidades, cupom TDR, máscara de solda controlada segundo critérios IPC e um responsável pela análise DFM identificado pelo nome, para que os dados de qualidade acompanhem a placa em vez de exigirem uma auditoria mais tarde.